Automatický stroj pro tažení za studena s hřebenem a pastorkem

Automatický stroj pro tažení za studena s hřebenem a pastorkem FR-50 je aServopoháněný táhlo 50 kNpro přesné tažení trubek malého a středního průměru a plných tyčí. Namísto konvenčního řetězového nebo hydraulického převodu používá ahřebenový pohonnapájen a30 kW servomotor Inovancea aPlanetová pravoúhlá převodovka 1:15.

Stroj má a4 m efektivní tahová délka, 2 m zdvih trnu, rychlost kreslení0–40 m/mina rychlost návratu vozíku až30 m/min. Uvedený maximální vnější průměr trubky jeφ40 mm. Skutečná kapacita tažení závisí na jakosti materiálu, počátečních rozměrech, tloušťce stěny, redukci na průchod a konstrukci formy.

Výběr stroje FR-50: Začněte zatížením výkresu

FR-50 je určen prokreslení trubek a tyčí malého a středního průměru. Mezi typické materiály patří měď, hliník, nerezová ocel a uhlíková ocel, ale stejnou velikost stroje nelze použít pro každý materiál a plán redukce.

Například větší trubka vyrobená z měkké slitiny mědi může vyžadovat menší tažnou sílu než menší trubka z nerezové oceli se silnou redukcí. z tohoto důvodusamotný vnější průměr trubky by se neměl používat k výběru tažného stolu.

Před potvrzením stroje uveďte:

Stupeň materiálu
Velikost startovací trubky nebo tyče
Hotová velikost
Tloušťka stěnypro trubky
Snížení za průchod
Požadovaná délka výkresu
Cílový výrobní výkon

Tyto parametry se používají k vyhodnocení požadované tažné síly, uspořádání nástrojů a doby cyklu. Pokud vypočtené zatížení přesahuje praktický rozsah 50 kN, je třeba uvažovat o větším tažném zařízení.

Proč používat hřebenový pohon?

Vozík je poháněn aservo řízený pastorekzapojení přesného hřebenu upevněného podél lože stroje. Tato převodovka eliminuje napínání řetězu a prodlužování řetězu spojené s řetězem poháněnými tažnými stoly a vyhýbá se válce, čerpadlu a okruhu hydraulického oleje, které hydraulické systémy vyžadují.

Hlavním přínosem procesu je schopnost kontrolyrychlost tažení, zrychlení, zpomalení a poloha vozíkupřes servosystém. To je užitečné, když výrobní proces vyžaduje opakovatelné cykly tažení nebo různé rychlosti pro různé materiály a redukce.

Hřebenová převodovka sama o sobě neurčuje kvalitu hotového výrobku. Geometrie matrice, vyrovnání trnu, mazání, stav materiálu a plán tažení zůstávají rozhodující pro konečné rozměry trubky nebo tyče a stav povrchu.

Na čem záleží při konfiguraci FR-50

Síla kreslení

Jmenovitá tažná síla je50 kN. Použitelný rozsah závisí na pevnosti materiálu, zmenšení průřezu, tření a nástrojovém vybavení. Stroj by měl být zvolen s dostatečnou rezervou síly, spíše než provozovat nepřetržitě na hranici jeho jmenovité kapacity.

Kreslení trubice s trnem

Kreslení trubek používá matrici spolu s atrn nebo jádrová tyčk ovládání vnitřního rozměru. FR-50 podporuje vnitřní mazání pro trubky s ID16 mm nebo větší, v závislosti na zvolené konfiguraci nástrojů.

Solid Bar Drawing

U plných tyčí není systém trnu vyžadován. Stejný tažný stůl lze proto konfigurovat pro trubkové a tyčové aplikace, když jsou rozměry výrobku, nástroje a tažné zatížení v rozsahu stroje.

Úroveň automatizace

Automatický stroj pro tažení za studena s hřebenem a pastorkem lze dodat vpoloautomatické nebo plně automatickékonfigurace. V závislosti na výrobní sekvenci může automatizace zahrnovat podávání, závitování vřetena, vnitřní a vnější mazání, tažení, vykládání a návrat vozíku.

Technické specifikace FR-50

Specifikace se mohou lišit podle materiálu, výkresového plánu, konstrukce matrice a volitelného vybavení. Konečná kapacita stroje by měla být potvrzena ze skutečných výrobních parametrů.

Aplikace pro kreslení trubek a tyčí

Měděné trubky a tyče

Používá se pro přesné měděné trubky vHVAC, chladicí a teplosměnná zařízení, stejně jako měděné tyče pro elektrotechnické a všeobecné strojírenské aplikace. Měď je obecně vhodná pro vyšší rychlosti tažení než tvrdší třídy oceli, za předpokladu, že je správně zvolena redukce a mazání.

Hliníkové trubky

Vhodné proautomobilové chladicí trubky, součásti výměníků tepla a obecné hliníkové trubkyvyžadující kontrolované vnější rozměry a tloušťku stěny po nakreslení.

Trubky z nerezové oceli

Lze použít pro přesné trubky z nerezové oceli, když je požadované tažné zatížení v rozsahu 50 kN. Při určování redukce a rychlosti tažení je třeba vzít v úvahu mechanické zpevnění nerezové oceli, geometrii matrice a mazání.

Uhlíková a legovaná ocel

Aplikace zahrnují přesné trubky, tyče a tyče pro strojírenské komponenty. Materiály s vyšší pevností nebo velká redukce mohou vyžadovat větší třídu tažné síly nebo více tažných průchodů.

Automatizace pro výrobu opakujících se výkresů

TheAutomatický stroj pro tažení za studena s hřebenem a pastorkemlze konfigurovat podle skutečné výrobní sekvence spíše než přidávat automatizační funkce nezávisle. To je důležité, když linka zpracovává různé velikosti trubek nebo časté výměny nástrojů.

Poloautomatická konfigurace udržuje nakládání materiálu a vybrané operace nastavení pod kontrolou operátora. Lze integrovat plně automatickou konfiguracipodávání, závitování trnu, mazání, tahání, vykládání a návrat vozíku.

Systém PLC a HMI lze konfigurovat podle požadovaných funkcí stroje, výrobní sekvence a úrovně automatizace.

Výroba, montáž a testování

FangRong se od té doby zabývá výrobou zařízení pro tažení za studena1998. Jeho výrobní závody vDongguan a Yangjiangpokrýt strojní výrobu, obrábění, montáž, elektrickou integraci a testování.

Společnost uvádí roční výrobní kapacitu více než650 strojův obou zařízeních a dodala zařízení zákazníkům ve více než70 zemí.

Výrobní proces

Výroba rámu:Kanál C28 a ocelový plech A3 jsou svařeny a připraveny pro obrábění.

Obrábění:Instalační plochy vodicích lišt a stojanů jsou opracovány na požadovanou geometrii.

Sestava pohonu:Servomotor, planetová převodovka, pastorek a hřeben jsou smontovány a zkontrolovány před konečnou integrací.

Systémová integrace:Jsou připojeny a uvedeny do provozu mechanické, pneumatické, mazací a elektrické systémy.

Programování PLC:Kreslicí cykly a funkce HMI se konfigurují podle zvolené specifikace stroje.

Testování stroje:Před odesláním je zkontrolován pohyb vozíku, elektrické funkce, mazání a tažení. Vzorky zákazníků mohou být použity pro zkušební výkresy, pokud jsou dodány.

Kvalita a certifikace

ISO 9001:2015— Systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

CE dokumentace— Dostupné pro použitelné konfigurace strojů podle požadavků cílového trhu.

Kontrola SGS— V případě požadavku zákazníka nebo projektu lze zajistit nezávislou kontrolu.

FangRong je také držitelem několika patentů na vynálezy a užitné vzory související se zařízením pro tažení za studena, včetně převodových a nástrojových systémů tažného stroje.

Balení a doprava

Často kladené otázky

Jak se hodnotí tažná síla 50 kN pro konkrétní trubku?

Potřebná síla se určí zdruh materiálu, počáteční a konečné rozměry, tloušťka stěny, redukce, geometrie matrice a podmínky mazání. Maximální vnější průměr trubky φ40 mm je referenční hodnota stroje a neměla by být považována za maximální velikost pro každý materiál.

Může jeden automatický stroj pro tažení za studena FR-50 táhnout trubky i plné tyče?

Ano. Tažení trubek používá systém matrice a trnu, zatímco plné tyče jsou taženy bez trnu. Jsou vyžadovány samostatné matrice a vhodné nástroje a tažné zatížení musí zůstat ve jmenovitém rozsahu stroje.

Jaká je praktická výhoda hřebenového převodu?

Pohon eliminuje natahování řetězu a běžné napínání řetězu. Ještě důležitější je, že servosystém poskytuje programovatelnostrychlost, zrychlení, zpomalení a polohování vozíku, což je užitečné pro opakovatelné automatické cykly kreslení.

Může FR-50 kreslit nerezovou ocel?

Ano, za předpokladu, že materiál a plán redukce jsou v rámci možností tažné síly stroje. Nerezová ocel obecně vyžaduje bližší kontrolu redukce, nástroje a mazání kvůli její vyšší pevnosti a chování při mechanickém zpevnění.

Jaké informace je třeba uvést při objednávání stroje?

Poskytnětejakost materiálu, počáteční velikost, konečná velikost, tloušťka stěny, redukce na průchod, délka výkresu, cíl výroby a požadavky na automatizaci. Pro tažení trubek jsou také užitečné požadavky na ID a informace o trnu pro potvrzení konfigurace nástroje.

Co by mělo být zkontrolováno během přejímacích zkoušek v továrně?

Smysluplný FAT by měl zkontrolovatpohyb vozíku, rychlost tažení, síla, vyrovnání matrice a trnu, mazání, funkce automatického cyklu a bezpečnostní funkce. Pokud je materiál zákazníka k dispozici, je vhodnější provést skutečný zkušební výkres, protože umožňuje kontrolu výsledku procesu před odesláním.

Jaká poprodejní podpora je k dispozici?

FangRong poskytujedohled nad instalací, uvedení do provozu, zaškolení obsluhy, dodávka náhradních dílů a vzdálená technická podpora. Standardní záruční doba je 12 měsíců od uvedení do provozu.