EV baterie za studena tažný stroj

TheEV baterie za studena tažný strojje hydraulický tažný stůl pro přesné tažení hliníkových trubek za studena používaný pro pouzdra baterií EV, pouzdra pro skladování energie a související součásti baterií. Je určen pro aplikace, kde samotné vytlačování nemůže poskytnout požadovanou kombinaci kontroly tloušťky stěny, rozměrové přesnosti, stavu povrchu a opakovatelnosti.

TheFR-80poskytuje pevnou tažnou sílu120 kN, maximální zdvih7 ma nastavitelnou rychlostí kreslení od0–20 m/min. Stroj používá hlavní motor o výkonu 37 kW, redukci ZQ650, 3palcovou řetězovou převodovku, ovládání PLC dotykovou obrazovkou a 45 kW invertor pro nastavení rychlosti.

Kam se hodí kreslení za studena při výrobě pouzder na baterie

Hliníková pouzdra na baterie se běžně vyrábějí z extrudovaných trubkových polotovarů s následným tažením a u některých prizmatických konstrukcí dodatečným tvářením. Tažení za studena zmenšuje průřez trubky průvlakem a zároveň kontroluje vztah mezi vnějšími rozměry a tloušťkou stěny.

Pro výrobu pouzdra na baterie není důležitým bodem pouze dosažení menší trubice. Proces kreslení musí udržovat stabilní rozměry po celé délce a přitom se vyvarovat nadměrné deformace, poškození povrchu nebo lokálních změn tloušťky stěny. Požadovaný výsledek závisí na hliníkové slitině, temperaci, geometrii startovací trubky, konstrukci matrice, redukčním plánu, mazání a rychlosti tažení.

FR-80 lze nakonfigurovat prokruhová kresbaa aplikace, kde je tažená kruhová trubka následně tvarována do obdélníkového nebo čtvercového průřezu.

Co stroj pomáhá ovládat

Variace tloušťky stěny

Tažení za studena poskytuje řízenou deformaci stěny trubky a může zlepšit rozměrovou konzistenci ve srovnání se spoléháním se na samotné vytlačování. Dosažitelná tolerance stále závisí na vstupní trubce, geometrii matrice, stavu materiálu a plánu průchodu.

Vnější průměr a rozměry profilu

Tažnice stanoví hotovou geometrii průřezu. Díky tomu je přesnost a vyrovnání důležité, když má pouzdro baterie přísné rozměrové požadavky pro následné tvarování, těsnění nebo montáž.

Stav povrchu

Hliník se při tváření poměrně snadno značí. Správný stav povrchu matrice, mazání, příprava trubky a rychlost tažení jsou proto důležité, aby se zabránilo poškrábání, rýhování nebo jiným stopám po tažení.

Využití materiálu

Tažení za studena mění rozměry stávajícího polotovaru trubky namísto obrábění pouzdra z plného polotovaru. To může snížit odpad při obrábění a zlepšit využití materiálu, když je správně navržena procesní cesta.

Opakovatelnost mezi výrobními šaržemi

Parametry výkresu řízené PLC umožňují operátorům udržovat definované nastavení rychlosti a zdvihu pro různé produkty. To je zvláště užitečné, když se na stejném stroji vyrábí několik specifikací bateriového pouzdra.

Průvodce výběrem

1. Začněte s hotovým pouzdrem na baterie

Před výběrem tažného stolu definujte rozměry hotového pouzdra spíše než výběr stroje pouze podle jmenovitého průměru trubky. U válcového pouzdra uveďte hotový vnější průměr a tloušťku stěny. U prizmatického pouzdra uveďte konečnou šířku, výšku, geometrii rohu a tloušťku stěny.

2. Potvrďte startovací trubici

Rozměry počáteční trubky určují požadovanou redukční a tažnou sílu. Uveďte vnější průměr extrudované trubky, vnitřní průměr nebo tloušťku stěny, délku, slitinu a temperaci. Velký rozdíl mezi počáteční a dokončenou sekcí může vyžadovat vícenásobné tažení nebo další tvářecí operaci.

3. Přizpůsobte sílu kreslení procesu

FR-80 má aPevná tažná síla 120 kN. Zda je to dostatečné pro konkrétní pouzdro baterie, nelze určit pouze ze slitiny. Požadovaná síla je ovlivněna redukcí, rozměry trubky, pevností materiálu, geometrií matrice, třením, mazáním a rychlostí tažení.

U nového projektu je praktickým přístupem vypočítat očekávané tahové zatížení z navrženého plánu průchodu a poté ověřit výsledek pomocí vzorového výkresu, kde je to nutné.

4. Zkontrolujte zdvih proti délce trubky

FR-80 poskytuje maximum7m zdvih. Použitá výrobní délka závisí na uspořádání upínání obrobku, délce hrotu trubky, pojezdu vozíku a požadované hotové délce. Dlouhá pouzdra baterií by proto měla být porovnána se skutečným uspořádáním stroje, nikoli pouze s hodnotou zdvihu.

5. Zvolte rychlost podle materiálu a redukce

Nastavitelný0–20 m/minrychlost tažení umožňuje vyladit proces pro různé třídy hliníku, tloušťky stěn, redukce, podmínky mazání a požadavky na povrch. Vyšší rychlost tažení není automaticky lepší; nadměrná rychlost může zvýšit tvorbu tepla, třením související značky nebo nestabilitu procesu.

6. Rozhodněte se, zda je vyžadováno tvarování kulatý do čtverce

Je-li pouzdro baterie hranolové, určete, zda se požadovaný obdélníkový průřez vyrábí přímo tažnou matricí nebo pomocí samostatné tvářecí fáze po tažení kruhové trubky. Toto rozhodnutí ovlivňuje nástroje, kontrolu rozměrů, výrobní sekvenci a požadované pomocné vybavení.

Výběrová položka	Informace jsou povinné
Materiál	Hliníková slitina a temperování
Startovací trubice	Vnější průměr, tloušťka stěny nebo vnitřní průměr, délka
Hotový případ	Průměr nebo šířka × výška, tloušťka stěny, délka
Snížení	Požadované zmenšení rozměrů a navrhovaný počet průchodů
Tažná síla	Vypočítané zatížení na základě materiálu, geometrie, redukce a nástrojů
Požadavek na povrch	Přijatelné výkresové značky, požadavky na nátěry a požadavky na montáž
Objem výroby	Cílový výkon a požadovaná doba cyklu
Typ produktu	Válcové pouzdro, hranolové pouzdro nebo jiné hliníkové pouzdro baterie

Technické specifikace

Parametr	Specifikace
Model	FR-80
Pevná tažná síla	120 kN
Maximální zdvih	7 m
Rychlost kreslení	0–20 m/min, variabilní
Řídicí systém	Dotyková obrazovka PLC
Střídač	45 kW
Hlavní motor	37 kW
Reduktor	ZQ650
Rozteč řetězu	3 palce
Rozměry stroje	17000 × 1100 × 1300 mm

Výše uvedené specifikace popisují standardní konfiguraci FR-80. Rozměry matrice, nástroje, polohovací zařízení, tvářecí nástroje a pomocná manipulační zařízení by měly být potvrzeny podle skutečného návrhu pouzdra baterie.

Aplikace pouzdra na baterie

Válcová hliníková pouzdra na baterie

EV baterie za studena tažný stroj lze použít pro kulaté hliníkové trubky určené pro výrobu válcových bateriových pouzder. Typické aplikace vyžadují kontrolované vnější rozměry, tloušťku stěny, přímost trubky a stav povrchu před následnými operacemi řezání, tvarování nebo montáže.

Prizmatické pouzdra na baterie

U pravoúhlých bateriových pouzder může výrobní postup používat tažení za studena ke stanovení rozměrů trubek s následnou specializovanou tvářecí operací. Tato cesta je vhodná, když je výchozím materiálem extrudovaná kulatá trubka a konečný produkt vyžaduje řízený obdélníkový průřez.

Pouzdra pro skladování energie

Stejné principy tažení lze aplikovat na hliníkové trubky a pouzdra používané ve stacionárních zařízeních pro akumulaci energie za předpokladu, že požadovaný průřez, tloušťka stěny, materiál a tažná síla spadají do pracovního rozsahu stroje.

Součásti tepelného managementu baterií

Precizně tažené hliníkové trubky lze také použít pro vybrané komponenty chlazení a tepelného řízení baterií, kde je rozměrová konzistence důležitá pro následné spojování, montáž nebo tváření.

Výroba a kontrola kvality

Strojní výroba

Technická recenzezačíná u zákazníka rozměry trubky a hotového pouzdra, jakost materiálu, požadavky na snížení a cíl výroby. Tyto parametry se používají k určení konfigurace stroje a požadavků na nástroje.

Mechanická výrobazahrnuje přípravu ocelového plechu, svařování, odlehčení pnutí, obrábění, zpracování vodicích kolejnic, montáž převodovky, montáž vozíku a obrábění držáku matrice.

Integrace ovládánízahrnuje programování PLC, konfiguraci HMI, nastavení měniče, řízení motoru, řízení zdvihu a bezpečnostní funkce stroje.

Závěrečná kontrolazahrnuje mechanické seřízení, provoz převodovky, elektrickou inspekci, mazání a kontrolu těsnosti oleje a výkresové zkoušky s použitím vzorků zákazníka, pokud jsou k dispozici.

Tovární testování

Před odesláním je bateriový tahač za studena EV podroben provoznímu testování. Tam, kde jsou dodávány vzorky trubek zákazníka, může zkouška zahrnovat skutečné tažení, aby se vyhodnotila tažná síla, rychlost, rozměrové výsledky, tloušťka stěny a stav povrchu oproti dohodnutým procesním požadavkům.

Proč FangRong

Studené kreslení inženýrství od roku 1998
Společnost FangRong se od roku 1998 zabývá výrobou tažných strojů a zahrnuje zařízení pro tažení za studena pro hliník, ocel, měď, nerezovou ocel a speciální profily. Toto pozadí umožňuje, aby projekty bateriových pouzder byly vyhodnoceny jako kompletní proces kreslení, nikoli pouze podle tonáže stroje.

Dvě výrobní zařízení
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. poskytují kombinovanou výrobní kapacitu pro standardní a přizpůsobené projekty skládacích stolů.

Projektově založené inženýrství
U projektů bateriových skříní může technický přehled zahrnovat výpočet tažné síly, výběr nástrojů, vyhodnocení plánu průchodu, konfiguraci držáku matrice, uspořádání stroje a požadavky na pomocná zařízení.

Uvedení do provozu a servis
Pro dodané zařízení je k dispozici dohled nad instalací, uvedení do provozu, zaškolení obsluhy, dodávka náhradních dílů a vzdálené řešení problémů. Standardní záruka je 12 měsíců od uvedení do provozu.

Certifikace a výrobní pověření

ISO9001:2015— Systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

CE— Pro příslušné standardní konfigurace strojů je k dispozici příslušná bezpečnostní dokumentace stroje.

Inspekce SGS— Kontrola třetí stranou může být uspořádána podle požadavků projektu.

Patenty— FangRong je držitelem 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů užitných vzorů týkajících se technologií tažného stolu a souvisejících zařízení.

Balení a dodání

Stroj pro tažení za studena pro EV baterie je připraven pro exportní zásilku s ochranným obalem, ochranou proti vlhkosti a ochranou proti korozi pro exponované obrobené povrchy. Výkresy základů, rozložení kotevních šroubů, elektrická dokumentace a provozní informace jsou dodávány podle konfigurace projektu.

Často kladené otázky

Jaké informace jsou potřebné k potvrzení, zda je FR-80 vhodný pro mé pouzdro na baterie?

Uveďte hliníkovou slitinu a temperaci, rozměry počáteční trubky, rozměry hotového pouzdra, tloušťku stěny, délku trubky, požadovanou redukci, rychlost výroby a požadavky na povrch. Výkres řezu nebo soubor CAD je zvláště užitečný pro kontrolu trasy výkresu a nástroje.

Může FR-80 kreslit jak válcová, tak prizmatická pouzdra na baterie?

Ano, tažný stůl lze nakonfigurovat pro tažení trubek z kulatého na kruhové. V prizmatických případech může po tažené trubce následovat samostatná operace tvarování z kulatého do čtvercového nebo obdélníkového tvaru v závislosti na hotovém průřezu a procesní cestě.

Stačí 120 kN pro tenkostěnná hliníková pouzdra na baterie?

Závisí na skutečných rozměrech trubky, slitině, redukci, geometrii matrice, mazání a rychlosti tažení. Stroj 120 kN by neměl být vybrán jednoduše proto, že je výrobek vyroben z hliníku. FangRong dokáže před potvrzením stroje vypočítat očekávané tahové zatížení z navržených počátečních a konečných rozměrů.

Dokáže EV bateriový stroj pro tažení za studena dosáhnout tloušťky stěny 0,5 mm?

0,5 mm lze použít jako referenční projekt pro určité aplikace hliníkových trubek, ale nemělo by být považováno za univerzální limit stroje. Dosažitelná tloušťka stěny závisí na stavu slitiny, výchozí geometrii, redukci na průchod, konstrukci matrice, mazání a požadovaných rozměrových a povrchových tolerancích. Pro kritické tenkostěnné aplikace se doporučují zkušební zkoušky.

Vyžaduje FR-80 samostatné nářadí pro různé velikosti pouzdra na baterie?

Ano. Různé hotové rozměry obvykle vyžadují odpovídající tažnice a pro prizmatické případy tvarovací nástroje. Stejný tažný stůl může zpracovat více velikostí pouzder, pokud zůstanou v rámci jeho síly, zdvihu, vozíku a rozsahu nástrojů.

Co by se mělo před převzetím stroje vyzkoušet?

U projektu bateriového pouzdra by přejímací testování nemělo přesahovat kontrolu, zda stroj běží. Jsou-li k dispozici vzorky, měla by zkouška ověřit tažnou sílu, rychlost tažení, hotové rozměry, kolísání tloušťky stěny, stav povrchu, provoz vozíku, přesnost zdvihu a opakovatelnost oproti dohodnutým technickým požadavkům.