Whatsapp
Nabízíme komplexní řadu přesných zařízení na zpracování kovů, včetně rovnání, tažení za studena, hrotování, srážení hran, řezání, válcování závitů a protahovacích nástrojů, přizpůsobených pro trubky, tyče a drátěné materiály v různých průmyslových odvětvích.
FangRongPlně automatická linkaspojuje hrotování, tažení za studena, rovnání, řezání a srážení hran do jedné spojené výrobní linky. Namísto pohybu polotovarů tyčí mezi samostatnými stroji materiál vstupuje na podávacím konci a prochází požadovanými procesy v sekvenci. Tato konfigurace je zvláště užitečná pro továrny vyrábějící velké množství tyčí nebo trubek s pevnou délkou, kde se ruční přenos a opakované polohování staly úzkým hrdlem.
Proces začíná hydraulickou tlačnou hlavou, která připravuje materiál pro tažení, následuje hlavní tažná jednotka, víceválcová rovnačka, letmé nůžky a automatická srážecí stanice. Každá fáze má specifickou úlohu: tlačná hlava dostane materiál skrz matrici, tažení redukuje průřez, rovnání koriguje zbytkové zakřivení, řezání stanoví konečnou délku a srážení hran připravuje konce pro další montáž nebo obráběcí operaci.
Zaměřování → Kreslení za studena → Rovnání → Řezání → Srážení hran
Udržování těchto operací propojených může snížitstřední manipulace, ruční vyrovnávání a skladování během procesu. To se stává znatelnějším, když je jeden produkt opakovaně vyráběn podle stejné specifikace a operátoři by jinak strávili značné množství času přenášením a přestavováním materiálu mezi stroji.
Výhodou je nejen méně strojů v dílně. Propojená výrobní trasa může také snížit množství manipulace s materiálem mezi procesy a usnadnit správu celkového pracovního postupu.
Rozsah automatického řádku:FR-5T až FR-200T
Hydraulická tlaková síla:10T až 300T
Válec s tlačnou hlavou:φ63×200 mm až φ300×300 mm
Výkon hlavního tahového motoru:22kW až 400kW
Výkon čerpadla hydraulického oleje:5,5 kW až 160 kW
Použitelný průměr tyče:přibližně 13–100 mm, v závislosti na konfiguraci
Tato čísla nejsou nezávislými možnostmi. Počáteční průměr, druh materiálu, redukce tažení, konečná velikost a výrobní cyklus určují požadovanou tažnou sílu, hydraulickou kapacitu a výkon motoru. Linka určená například pro menší přesné tyče nepotřebuje stejnou konfiguraci jako ta, která kreslí větší profily z vysokopevnostní oceli.
FangRong proto staví linii kolem skutečného procesu kreslení, spíše než vybírá každý modul zvlášť podle nominální kapacity stroje. To pomáhá sladit zařízení s požadavky na materiál a výrobu, aniž by se přidala nepotřebná kapacita.
Jakmile je připojeno několik strojů, je obtížné zajistit, aby fungovaly jako jeden proces. Tažná jednotka, rovnačka, řezačka a srážecí stanice nemohou pracovat samostatně, pokud materiál musí dorazit na každou stanici ve správný čas a na správném místě.
FangRong používá centrálníŘídicí systém Mitsubishi PLCke koordinaci servopohonů, hydraulických jednotek a automatické manipulace. Řídicí systém řídí provozní sekvenci mezi stanicemi, přičemž rychlost a napětí jsou koordinovány, aby se snížilo zbytečné zastavování, hromadění materiálu a nesourodé pohyby.
U výroby s častými změnami produktu mohou uložená nastavení procesu také snížit množství opakovaných úprav vyžadovaných operátory. To je zvláště užitečné, když stejná linka zpracovává několik zavedených výrobních specifikací.
Tento typ linky je nejvhodnější, když se výrobní cesta opakuje a hotový výrobek vyžaduje několik po sobě jdoucích operací. Mezi typické aplikace patříautomobilové hnací hřídele, trubky rámu jízdních kol, nohy nábytku a elektrické vedení.
Pro malosériovou výrobu s mnoha různými velikostmi není plně integrovaná linka vždy tou nejlepší volbou. Samostatné stroje mohou poskytnout větší flexibilitu, když se produkty často mění. Automatická linka se stává atraktivnější, když jsou stabilní specifikace, vysoký výkon a omezená ruční manipulace důležitější než maximální flexibilita procesu.
FangRong nedodává pouze jednotlivé stroje na lince. Naše zkušenosti pokrývají kompletní sekvencizaměřování, kreslení, rovnání, řezání a srážení hran, což umožňuje, aby bylo uspořádání zařízení a logika ovládání zvažováno společně od začátku.
Pro zákazníka může jeden projekt plně automatické linky pokrýt výběr zařízení, uspořádání linky, elektrickou a hydraulickou koordinaci, instalaci, uvedení do provozu a školení obsluhy. Pokud se později požadavky na výrobu změní, lze jednotlivé stanice také vyhodnotit jako součást stávajícího procesu a nepovažovat je za nesouvisející zařízení.
S více než 30 lety zkušeností v oblasti tvářecích zařízení a továren v Guangdongu se FangRong zaměřuje na budování rýsovacích a dokončovacích linek podle materiálu zákazníka, rozměrů, výkonu a následných požadavků.
Cíl je jasný:méně manipulace mezi procesy a konzistentnější cesta od příchozího materiálu k hotovým dílům.
TheAutomatické polohování Kreslení Rovnání Řezání a srážení čáryintegruje zaměřování, tažení za studena, rovnání, řezání a srážení hran do jednoho automatizovaného procesu. S hydraulickými silami tlačné hlavy10-300 tuna čerpacích kapacit5-200 tun, zpracovává masivní kruhové tyče zØ13–100 mm. Automatizovaný přenos snižuje pracnost, poškození při manipulaci a plýtvání se zaměřováním, zatímco centralizované řízení PLC podporuje konzistentní výrobu a sledovatelnost. Vhodné prouhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, měď a hliníkové tyčepoužívá se v upevňovacích prvcích, automobilových hřídelích, ložiskových válečcích a přesných součástech.
