Měděný hydraulický šestihranný polohovací stroj

Měděný hydraulický šestihranný ukazovací stroj se používá k přípravě konce měděné trubky před tažením za studena. Stroj redukuje konec trubky na menší průměr, aby mohl vstoupit do tažného nástroje a být držen tažným zařízením.

U výroby měděných trubek kvalita špičatého úseku přímo ovlivňuje první tažení. Nerovný nebo špatně tvarovaný konec může ztížit vstup matrice, zvýšit pravděpodobnost poškození povrchu nebo vyžadovat další ruční přípravu. Hydraulická struktura se šesti průvlaky je určena pro aplikace, kde je důležité řízené radiální tvarování a konzistentní geometrie konců trubek.

Proč používat šest matric místo dvou nebo čtyř?

Hlavní rozdíl je v tom, jak je tvářecí síla aplikována na trubku. Systémy se dvěma a čtyřmi matricemi mohou provádět zaměřování trubek, ale počet a uspořádání tvarovacích nástrojů ovlivňuje, jak rovnoměrně je trubka stlačena po svém obvodu.

Uspořádání šesti kostek jednoduše neznamená „více kostek znamená lepší výsledky“. Jeho praktickou výhodou je způsob distribuce tvářecího tlaku kolem trubky. U měděných trubek, které jsou citlivé na deformaci, to může pomoci řídit excentricitu a zachovat konzistentnější špičatý průřez.

Jak funguje ukazovací cyklus

Trubka je umístěna v oblasti hrotu a podepřena podle konfigurace stroje. Po obvodu trubky je uspořádáno šest matric. Když je hydraulický systém aktivován, matrice se pohybují směrem ke středu a redukují konec trubky prostřednictvím řízené radiální komprese.

Tváření je dokončeno během jednoho hydraulického zdvihu. Přesný výsledek zahrocování závisí na vnějším průměru trubky, tloušťce stěny, jakosti mědi, požadované velikosti špičatého konce, geometrii matrice a modelu stroje. Tyto parametry by měly být potvrzeny před výrobou spíše než výběr stroje pouze z maximálního průměru trubky.

Výběr správného modelu

Tři standardní modely pokrývají různé průměry trubek a tloušťky stěn. Pro kupující, kteří porovnávají stroje, jsou první dva parametry, které je třeba zkontrolovat, rozsah hrotu a tloušťka stěny. Velikost válce a výkon čerpadla pak udávají tvarovací kapacitu stroje.

Tabulka je referenční pro standardní konfigurace. Aktuální parametry stroje lze upravit podle materiálu měděné trubky, průměru, tloušťky stěny, požadavků na špičaté konce a výrobních podmínek.

FR-40 pro menší měděné trubky

FR-40 pokrývá trubky φ6-40mm s tloušťkou stěny 0,5-1,8mm. Používá válec φ160×φ100mm a výkon čerpadla 5,5kW-4. S rozměry 1200×600×900mm a hmotností 500kg je nejmenším modelem této řady.

FR-80 pro střední velikosti trubek

FR-80 pokrývá φ20-80mm a tloušťky stěn od 0,5-3,0mm. Stroj je vybaven válcem φ250×φ160mm a čerpadlem o výkonu 7,5kW. Jeho rozměry jsou 1200×800×1300 mm a jeho hmotnost je 800 kg.

FR-150 pro velké a tlustostěnné trubky

FR-150 je určen pro větší velikosti trubek, pokrývající φ30-150 mm a tloušťky stěn do 5,0 mm. Používá válec s vnitřním průměrem Ф480mm a výkonem čerpadla 30kW. Stroj má rozměry 1800×1500×1500 mm a váží přibližně 5000 kg.

Co tento stroj změní na kreslicí čáře

Pointing is not the final forming operation. Jeho úkolem je, aby byl konec trubky vhodný pro další proces. Správně připravený konec snižuje obtížnost zavádění trubky do tažnice a dává tažnému stroji část, kterou lze uchopit.

U výrobních linek je tedy výhoda spojena spíše s celým procesem tažení než se samotnou zaměřovací operací. Konzistentnější konce trubek mohou omezit ruční přípravu, omezit opakované tvarování a usnadnit kontrolu přechodu do prvního tažení.

Kde se používá

Měděný hydraulický stroj se šesti matricemi se používá hlavně před operacemi tažení za studena, kde měděné nebo jiné kompatibilní kovové trubky vyžadují řízené zmenšení konce.

Výroba měděných trubek— Konce trubek jsou před tažením zmenšeny, aby byly připraveny pro vstup matrice a uchopení.

Výrobní linky pro kreslení za studena— Instaluje se jako pomocný stroj před prvním nebo následujícím tažením, kde je vyžadována konečná příprava.

Mechanické zpracování trubek— Vhodné pro operace zpracování trubek s různými průměry a tloušťkami stěn.

Automobilové komponenty— Lze použít pro trubkové součásti, které vyžadují řízené zmenšení konce před dalším tvářením nebo tažením.

Průmyslová výroba trubek— Používá se v továrnách zpracovávajících kovové trubky pro stroje, infrastrukturu a další průmyslové aplikace.

Informace potřebné pro výběr stroje

Samotný průměr trubky nestačí pro výběr stroje se šesti matricemi. Pro správnou konfiguraci by kupující měli poskytnout jakost materiálu, vnější průměr, tloušťku stěny, délku trubky, požadované rozměry špičatého konce a očekávanou výrobní kapacitu.

Pokud se bude na stejném stroji zpracovávat několik velikostí trubek, poskytněte raději úplný rozsah velikostí než pouze největší průměr. To umožňuje, aby konfigurace matrice a kapacita stroje byly zvažovány společně.

Výrobní a inženýrská podpora Fangrong

Společnost Fangrong byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností v oblasti rovnacích strojů, zařízení pro tažení za studena a souvisejících metalurgických strojů. Společnost provozuje dva výrobní závody v Guangdongu v Číně.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. se nachází ve městě Dalang, Dongguan City a slouží jako ústředí a primární výrobní základna. Sortiment zařízení zahrnuje stroje pro tažení za studena, rovnací stroje a zařízení pro válcování závitů.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. se nachází v okrese Yangdong, město Yangjiang. Druhý závod poskytuje další výrobní kapacitu a podporuje dodávky zařízení.

Zařízení Fangrong bylo dodáno více než 10 000 zákazníkům, používáno ve více než 60 průmyslových odvětvích a vyváženo do více než 60 zemí a regionů.

Jak je stroj postaven a testován

Výrobní proces se zaměřuje na rám, součásti hydraulického tváření, systém zápustek, hnací a řídicí součásti. Každý díl je před finální montáží připraven podle konfigurace stroje.

Výroba rámu

Ocelové plechy jsou řezány a svařovány podle schválených strojních výkresů. Rám je následně upraven tak, aby se snížilo namáhání při svařování a omezila se deformace při následném obrábění a montáži.

Válec a tvářecí součásti

Hydraulické válce a související součásti jsou opracovány na požadované rozměry. Montáž matrice a vodicí plochy se kontrolují před jejich instalací do stroje.

Hydraulická a elektrická montáž

Hydraulické čerpadlo, válce, ventily, potrubí a elektrické ovládací prvky jsou sestaveny podle konfigurace stroje. Připojení jsou před uvedením do provozu zkontrolována.

Instalace a seřízení matrice

Šest matric je instalováno kolem tvářecí oblasti a nastaveno tak, aby poskytovalo požadovaný pohyb a polohování. Geometrie matrice je přizpůsobena specifikacím trubky zákazníka.

Běžící test

Před expedicí stroj prochází zkouškami bez zatížení a tvářením. Hydraulický pohyb, synchronizace matrice, zdvih, provozní ovládací prvky a výsledky zaměřování jsou kontrolovány podle dohodnuté konfigurace.

Závěrečná kontrola a příprava na vývoz

Závěrečná kontrola zahrnuje rozměry stroje, vzhled, hydraulické spoje, elektrické komponenty a provozní funkce. Po kontrole je zařízení připraveno pro zesílené exportní balení.

Certifikace a technické průkazy

ISO9001:2015— Systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Strojní zařízení splňuje platné požadavky směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, včetně bezpečnostních ustanovení, jako jsou nouzové zastavení, dvouruční ovládání a světelné závěsy.

Inspekce SGS— Nezávislá podpora při kontrole výkonu stroje a bezpečnostních požadavků.

Národní patenty— Fangrong je držitelem 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Příklady zahrnují patent 2013207829011 na zařízení pro napínání řetězu, patent 2008300532117 na držák matrice s více prameny a ZL2015 2 0842922.7 na systém rychlovýměnného trnu.

Balení a expedice

Měděný hydraulický šestihranný ukazovací stroj je připraven podle jeho rozměrů a požadavků na přepravu. K ochraně zařízení při manipulaci a přepravě lze použít vyztužené dřevěné bedny nebo obaly s ocelovým rámem. K zařízení jsou dodávány manuály, certifikáty a příslušná dokumentace stroje.

FAQ

1. Proč je pro měděné trubky vhodné šestihranné hroty?

Šest nástrojů působí tvářecí silou z více radiálních směrů. To poskytuje rovnoměrněji rozloženou kompresi kolem trubky a je užitečné, když je důležitá kontrola geometrie špičatého konce.

2. Jaký je rozdíl mezi zaměřovacím strojem se šesti a čtyřmi matricemi?

Oba mohou zmenšit konec trubky, ale uspořádání se šesti lisovníky zajišťuje tvarování ze šesti radiálních směrů. Vhodná volba závisí na materiálu trubky, průměru, tloušťce stěny a požadované geometrii špičatého konce.

3. Může jeden stroj zpracovávat různé velikosti měděných trubek?

Ano. Různé velikosti trubek mohou být zpracovány s vhodnou konfigurací matrice za předpokladu, že spadají do pracovního rozsahu zvoleného modelu. Kompletní rozsah velikostí trubek by měl být potvrzen před objednávkou.

4. Jaký model si mám vybrat pro své měděné trubky?

FR-40 pokrývá φ6-40mm, FR-80 pokrývá φ20-80mm a FR-150 pokrývá φ30-150mm. Je třeba vzít v úvahu také tloušťku stěny, protože tyto tři modely mají různé pracovní rozsahy.

5. Může měděný hydraulický ukazovací stroj s šesti matricemi zpracovávat tlustostěnné měděné trubky?

Ano. Standardní modely pokrývají tloušťku stěny až 1,8 mm pro FR-40, 3,0 mm pro FR-80 a 5,0 mm pro FR-150. Skutečná vhodnost by měla být potvrzena podle materiálu mědi a požadovaných rozměrů špičatého konce.

6. Dokončí stroj zaměřování jedním tahem?

Šest hydraulických nástrojů je navrženo tak, aby se během jednoho hydraulického tvářecího cyklu pohybovalo směrem ke středu trubky. Konečný výsledek tváření závisí na specifikaci trubky a konfiguraci formy.

7. Lze jej integrovat s linkou pro tažení za studena?

Ano. Stroj se používá jako konečný proces přípravy před tažením za studena. Uspořádání a pracovní postup lze projednat podle stávajícího kreslícího zařízení a továrního uspořádání.

8. Jaké informace jsou požadovány pro cenovou nabídku?

Uveďte prosím materiál trubky, vnější průměr, tloušťku stěny, délku trubky, požadované rozměry špičatého konce a výrobní kapacitu. Pokud se jedná o více velikostí trubek, uveďte celý rozsah velikostí.

9. Dokáže Fangrong přizpůsobit stroj?

Ano. Fangrong může diskutovat o konfiguraci stroje podle rozměrů trubek, materiálu, výrobních požadavků a uspořádání továrny. V případě potřeby mohou být poskytnuty vlastní specifikace.

10. Jaká poprodejní podpora je k dispozici?

Fangrong poskytuje 12měsíční záruku pokrývající výrobní vady spolu s pokyny k instalaci, podporou uvedení do provozu, provozním školením, dodávkami náhradních dílů a dlouhodobou technickou pomocí.