Řetěz tyče za studena

TheŘetěz tyče za studenaje mechanický tažný stůl určený k tažení pevných kulatých tyčí přes přesnou matrici při pokojové teplotě. Řada FR využívá řetěz, převodovku a tažný vozík k zajištění řízené tažné síly bez hydraulické pohonné jednotky, kterou vyžadují hydraulické tažné stoly.

Standardní sortiment zahrnujeFR-16 až FR-250, pokrývající tažné síly z7 až 1000 kN. V závislosti na materiálu, velikosti tyče, plánu redukce a uspořádání nástrojů může jeden stroj kreslit1 až 5 tyčí paralelně. Maximální uvedená rychlost tažení dosahuje28 m/minDíky tomu je konfigurace řetězu zvláště vhodná pro opakovanou výrobu tyčí, kde má doba cyklu přímý vliv na výstup.

Jak funguje cyklus kreslení

Před tažením je konec tyče zahrocený nebo jinak zmenšený, aby mohl projít matricí. Připravená tyč je umístěna na podávací straně, špičatý konec prochází matricí a tažný vozík uchopí tyč. Hlavní motor pohání převodovku a řetěz, pohybuje vozíkem po vodicích kolejnicích a protahuje tyč matricí.

Na konci zdvihu se vozík vrátí do výchozí polohy pomocí samostatného zpětného pohonu. Tažená tyč může být poté odstraněna ručně nebo přenesena na další operaci volitelným přijímacím systémem.

Rozteč řetězu, převodovka a motor se volí podle požadované tažné síly. To je důležité při zpracování tyčí s větší nebo vyšší pevností: poddimenzovaný pohon může omezit použitelnou sílu, zatímco nadměrná kapacita stroje zvyšuje zbytečné náklady na vybavení.

Co se změní kreslení za studena v pruhu

Tažení za studena se normálně volí, když válcovaný, kovaný nebo extrudovaný tyčový materiál nezajišťuje rozměrovou konzistenci nebo stav povrchu požadovaný pro hotový výrobek. Forma zmenšuje průřez a zároveň zvyšuje rozměrovou konzistenci a vyvolává mechanické zpevnění.

Pro aplikace, jako jsou hřídele, čepy a přesný spojovací materiál, jsou průměr a kruhovitost často důležitější než maximální rychlost tažení. Pro velkoobjemovou výrobu tyčinek se stávají důležitějšími faktory výběru doba cyklu a počet tažených tyčí na zdvih.

Zlepšení povrchu závisí také na vstupním materiálu. Tažení za studena může zlepšit konečný povrch zmenšením tyče skrz matrici, ale nemělo by být považováno za zaručenou metodu pro odstranění hlubokých trhlin, důlků nebo podpovrchových defektů. Kvalita vstupní tyče a stav matrice zůstávají důležité.

Výrobní výhody pro výrobce tyčinek

Vyšší výkon při střední velikosti tyče

Stroje pro tažení tyčových řetězů za studena řady FR dosahují až28 m/minu menších modelů. To je užitečné, když výrobce tyčí provádí mnoho opakovaných tažných cyklů a využití stroje je důležitější než maximální individuální tažná síla. U tyčí z těžké slitiny se obvykle omezujícími faktory stávají dostupná tažná síla a přípustné snížení, takže maximální rychlost je méně důležitá.

Více tyčí na jeden tah

Stroj lze nakonfigurovat pro1 až 5 tyčí současněv závislosti na velikosti tyče, materiálu a uspořádání držáku matrice. Vícetyčové tažení je zvláště užitečné pro výrobky s menším průměrem se stabilním vstupním materiálem, protože během jednoho pohybu vozíku lze zpracovat několik kusů. U tyčí s velkým průměrem nebo vysokou pevností může být praktičtější tažení jednou tyčí, protože se zvyšuje potřebná tažná síla a prostor pro nástroje.

Pohon řetězem a převodovkou

Tažná síla je přenášena mechanicky přes řetěz a redukční převodovku. Řada FR používá různé konfigurace řetězů a převodovek, jak se zvyšuje kapacita stroje, od jednořetězového uspořádání na menších strojích až po konfigurace se dvěma a třemi řetězy u modelů s vyšší silou.

Tato konfigurace je užitečná pro závody, které preferují přímočarý mechanický převodový systém a chtějí se vyhnout instalaci velké hydraulické pohonné jednotky. Napnutí řetězu, mazání, stav řetězových kol a údržba převodovky musí být stále zahrnuty do plánu preventivní údržby závodu.

Kratší návratový cyklus

A separate return motor brings the drawing carriage back after each stroke. This does not increase the drawing force, but it can reduce non-productive time between cycles. The benefit is most noticeable on repetitive production orders where the machine performs hundreds of similar strokes per shift.

Automatizace pro opakované objednávky

Volitelnýautomatické podávací, řezací a přijímací zařízenílze integrovat, když se kontinuálně vyrábí stejná specifikace tyče. Automatizace je méně kritická pro malosériovou výrobu s častými změnami velikosti, kde ruční vkládání může poskytnout větší flexibilitu a nižší počáteční investice.

Specifikace stroje řady FR

Jak vybrat sílu tažení

Nevybírejte stroj pouze z počátečního a hotového průměru. Potřebná tažná síla závisí na jakosti materiálu, skutečném zmenšení průřezu, mechanickém zpevnění, tření, geometrii matrice, mazání a počtu současně tažených tyčí.

Jako praktický výchozí bod uveďtedruh materiálu, počáteční průměr, cílový průměr, požadovaná délka tyče, očekávaný výkon a počet tyčí na zdvih. Tyto parametry umožňují před objednáním zkontrolovat kapacitu stroje a uspořádání nástrojů.

Dostupné konfigurace:1–5 tyčí na zdvih, přizpůsobený tažný zdvih, automatický podavač, automatická řezačka a přijímací stojan. Nástroje pro tažení trubek, jako jsou trny, lze také dodat tam, kde je vyžadována stejná konfigurace tažného stolu pro aplikace trubek.

Kde se používá kreslení řetězu tyče

Spojovací a kolíkový pažba

Kruhová tyč tažená za studena se běžně používá jako surovina pro šrouby, svorníky, kolíky, nýty a další soustružené součásti nebo součásti s hlavou. Konzistentní průměr je zvláště užitečný, když je následný stroj citlivý na velikost příchozí tyče. Pro závod na výrobu spojovacích prvků, který vyrábí velké dávky stejného průměru, může tažení více tyčí poskytnout praktickou výhodu produktivity.

Automobilové hřídele a součásti

Aplikace zahrnují přesné hřídele, pístní tyče, dříky ventilů a další kulaté součásti vyžadující řízený průměr a konzistentní povrch. Zde jsou důležitými parametry stroje obvykle tažná síla, rozměrová stabilita a opakovatelnost spíše než jednoduše nejvyšší možná rychlost tažení.

Ložiskové a lineární pohybové komponenty

Ložiskové válečky, vodicí hřídele, kolíky a vodicí kolíky mohou těžit z kontrolovaných rozměrů tyče před následným broušením, soustružením nebo konečnou úpravou. Pokud broušení zůstává součástí výrobního postupu, mohou být extrémně jemné tolerance tažení méně důležité než stabilní a opakovatelné rozměry polotovaru.

Nástrojové tyče a tyče z legované oceli

Nástrojová ocel, pružinová ocel a legovaná ocel vyžadují větší pozornost na pevnost materiálu, redukci na jeden průchod a mazání. Těžké modely FR jsou k dispozici pro vyšší tažné síly, zatímco skutečný plán průchodu by měl být stanoven na základě třídy materiálu a požadovaných konečných rozměrů, spíše než použití jednoho procenta snížení na každou jakost oceli.

Nerezové a neželezné tyče

Slitiny z nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi, titanu a niklu lze zpracovávat, pokud je vhodný materiál a systém matric. Tyto materiály se při tažení nechovají stejně: pracovní zpevnění, tření a mazání se mohou výrazně lišit, proto by měl být stroj vybrán ze skutečného materiálu a plánu tažení.

Řízení inženýrství a výroby

Konfigurace stroje před výrobou

Inženýrský proces společnosti FangRong začíná materiálem, rozměry a výrobními požadavky zákazníka. Konfigurace držáku matrice, uspořádání vozíku, zdvih, tažná síla a volitelná automatizace jsou určeny před výrobou. To je důležité, protože stejný jmenovitý průměr tyče může vyžadovat různé kapacity stroje, když se pevnost materiálu a redukce liší.

Mechanická a elektrická montáž

Výrobní proces zahrnuje kontrolu oceli a součástí, obrábění, montáž převodovky a řetězu, montáž vozíku, finální mechanickou a elektrickou integraci, programování PLC a testování stroje. Vodicí lišty jsou zpracovány podle uvedené výrobní specifikace s uvedeným cílem přímosti ≤0,3 mm/m.

Tovární testování před odesláním

Stroje jsou před odesláním testovány, včetně chodu naprázdno a zátěžových testů. Jsou-li k dispozici vzorky zákazníků, lze ke kontrole cyklu kreslení a provozu stroje použít skutečný materiál. To poskytuje užitečnější referenci pro přijetí než samotné testování mechanického systému, zvláště když konečný výsledek závisí na materiálu a specifikaci formy zákazníka.

Výrobní kapacita FangRong

Chain Drawbench Experience

Společnost FangRong se zabývá výrobou zařízení pro tažení za studena řetězového typu od roku 1998. Jeho řada FR byla vyvinuta na základě různých tažných sil, uspořádání řetězu, kapacit převodovky a výrobních požadavků, spíše než použití jedné konfigurace stroje pro každou velikost tyče.

Dvě výrobní místa

Výroba je prováděna prostřednictvím Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Uspořádání výroby na dvou místech podporuje výrobu standardních tažných stolů i větších strojů a přizpůsobených konfigurací.

Dokumentované postupy kvality

Kontrola kvality zahrnuje vstupní materiály, obrábění, montáž, elektrickou integraci, testování stroje a výstupní kontrolu. Záznamy o kontrolách a zpracování neshody se používají ke sledování výrobních problémů před zabalením zařízení pro export.

Standardy a certifikace

ISO 9001:2015— Certifikace systému managementu jakosti, Certifikát č. UQ231211R1.

CE— Lze dodat použitelné konfigurace strojů, které splňují evropské požadavky na bezpečnost strojních zařízení, včetně příslušných funkcí zabezpečení a nouzového zastavení.

Kontrola SGS— Nezávislou kontrolu lze zajistit, pokud to vyžaduje kupní smlouva nebo zákaznický postup kvality.

Patenty— Společnost hlásí 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů užitných vzorů týkajících se zařízení a souvisejících mechanismů.

Co je zahrnuto a co dorazí do vašeho závodu

Balení stroje pro tažení za studena pro tyčový řetěz obsahuje konstrukci hlavního tažného stolu, hlavní motor, redukční převodovku, řetězový pohon, tažný vozík, držák matrice a řídicí systém PLC s HMI. Standardní nástroje jsou zahrnuty podle potvrzené konfigurace; matrice pro konkrétní materiál zákazníka a konečná velikost jsou uvedeny podle skutečného požadavku výkresu.

Před odesláním by měl zákazník potvrdit instalační prostor, elektrické napájení, uspořádání manipulace s materiálem, požadavky na základy nebo kotvy, přípravu vstupní tyče a následné zařízení. Pro plánování instalace lze dodat výkresy základů a informace o kotevních šroubech.

Obchodní podmínky pro nákup strojů

MOQ a množstevní ceny

MOQ: 1 sada.Cena je stanovena podle modelu a konfigurace stroje. Pro nákupy více strojů jsou k dispozici ceny založené na množství takto:

1 sada:standardní nabídka projektu na základě vybraného modelu FR a konfigurace.

2–4 sady:množstevní zvýhodněná nabídka k dispozici podle potvrzených modelů a možností.

5+ sad:projekt nebo objemová nabídka je k dispozici po potvrzení kompletního seznamu zařízení a harmonogramu dodávek.

Dodací lhůta

Standardní objednávky:přibližně 30–60 dní pro FR-16 až FR-100 po obdržení dohodnuté zálohy a technického potvrzení.

Velké nebo přizpůsobené objednávky:přibližně 90–120 dní pro FR-150 a vyšší nebo stroje vyžadující speciální automatizaci nebo přizpůsobené inženýrství.

Urychlené objednávky:prioritní výroba může být hodnocena podle výrobní kapacity, dostupnosti komponent a požadované konfigurace. Případné zkrácené dodací lhůty je nutné písemně potvrdit před odesláním objednávky.

Platba a záruka

Standardní platební podmínky jsou30% záloha a 70% před odesláním po továrním akceptačním testu. Standardní záruční doba je12 měsíců od uvedení do provozu, na základě konečné kupní smlouvy.

Často kladené otázky o strojích na tažení tyčí

Jaký průměr plné tyče může kreslit řada FR?

Uvedený rozsah použití je přibližněØ5 až Ø250 mmpro pevné kulaté tyče. Praktický rozsah závisí na síle materiálu, počáteční velikosti, konečné velikosti a požadovaném zmenšení, takže při výběru stroje by neměl být použit pouze průměr.

Jaké materiály lze zpracovat?

Stroje pro tažení za studena tyčového řetězu lze nakonfigurovat pro uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, nástrojovou ocel, pružinovou ocel, hliník, měď, mosaz, titan, slitiny niklu a další vhodné kovy. Materiál matrice, mazivo a plán tažení by měly být přizpůsobeny materiálu.

Kolik tyčí lze vytáhnout současně?

Až do5 tyčí na zdvihlze konfigurovat tam, kde to velikost tyče, tažná síla a uspořádání držáku matrice umožňují. Provoz s více tyčemi je nejvýhodnější pro stabilní, opakující se výrobu, spíše než pro časté střídání malých sérií.

Potřebuji před kreslením polohovací stroj?

Pro konvenční tažení tyče je normálně třeba zmenšit konec tyče, aby mohl vstoupit do matrice a být uchopen tažným vozíkem. V závislosti na stavu vstupní tyče zákazníka a na výrobní lince může být proto vyžadován samostatný polohovací stroj nebo integrované polohovací zařízení.

Jak si mohu vybrat mezi FR-50, FR-76, FR-100 a většími modely?

Začněte třídou materiálu, počátečním průměrem, konečným průměrem, redukcí na průchod a požadovaným výkonem. Poté by měl být stroj zkontrolován podle vypočtené tažné síly, zdvihu a počtu tyčí na cyklus. Větší stroj není automaticky lepší, pokud výrobní požadavek nepotřebuje jeho dodatečnou silovou kapacitu.

Lze stroj použít pro malosériovou výrobu?

Ano. Ruční nakládání lze použít pro flexibilní výrobu s častými změnami produktu. Automatické podávání a příjem se stávají cennějšími, když se stejný průměr a materiál vyrábí kontinuálně a hlavním problémem je snížení pracnosti nebo doby cyklu.

Jsou raznice součástí stroje?

Standardní stroj obsahuje nástroje podle potvrzené konfigurace dodávky. Zápustky pro konkrétní rozměry zákazníka by měly být specifikovány samostatně, protože geometrie zápustky a materiál závisí na jakosti tyče, redukci a konečné velikosti.

Můžete otestovat stroj s naším materiálem před odesláním?

Ano, vzorky dodané zákazníkem mohou být použity pro tovární testování, pokud je to předem dohodnuto. Poskytnutí skutečného materiálu tyče a cílových rozměrů se doporučuje, když je rozměrový výkon a plán kreslení pro projekt rozhodující.