Hydraulický tříbodový ukazovací stroj z nerezové oceli

Hydraulický tříbodový polohovací stroj z nerezové oceli je určen pro zmenšení a zploštění konců nerezových trubek před tažením za studena, svařováním, tvářením nebo montáží. Jeho hydraulické uspořádání se třemi zápustkami využívá dvě boční zápustky a jednu horní zápustku k tvarování konce trubky v řízeném pořadí.

Tato konfigurace je zvláště užitečná, když je požadovaný koncový profil spíše zploštělý než jednoduše zmenšený. Namísto spoléhání se na jediný směr lisování, boční lisovadla nejprve uvedou trubku do polohy předtím, než horní lisovnice dokončí operaci zploštění. To pomáhá kontrolovat deformaci a udržovat konzistentnější koncové rozměry od jednoho obrobku k dalšímu.

Proč používat tři matrice pro tvarování konců trubek?

Uspořádání tří zápustek se liší od strojů, které stlačují trubku ze dvou stran nebo používají více zápustek po celém obvodu. Zde je hlavní částí procesu tvarovací sekvence: nejprve se dovnitř pohybují dvě boční matrice a poté horní matrice.

Hydraulický tříbodový ukazovací stroj z nerezové oceli proto není pouze menší verzí čtyřbodového ukazovacího stroje. Jeho hodnota spočívá v posloupnosti tváření a typu koncové geometrie, kterou má vyrábět.

Sekvence tvarování

Trubka je umístěna v oblasti matrice podle požadované tvarovací délky a koncových rozměrů. Jakmile cyklus začne, hydraulické válce provedou naprogramovaný pohyb, místo aby se spoléhaly na ruční lisování.

Nejprve se levá a pravá matrice posunou směrem ke středu a stlačují trubku z obou stran. Tím se materiál dostane do požadovaného meziprofilu. Horní matrice se poté pohybuje dolů, aby dokončila operaci zploštění.

Po tvářecím zdvihu se tři matrice vrátí do svých výchozích poloh a hotovou trubku lze vyjmout. Stejná sekvence se opakuje pro další obrobek.

Co zkontrolovat před výběrem stroje

Model by měl být vybrán ze skutečných rozměrů trubky spíše než ze samotného vnějšího průměru. Tloušťka stěny, třída nerezové oceli, požadované zploštělé rozměry, délka trubky, výrobní množství a následný proces, to vše ovlivňuje požadovanou konfiguraci stroje.

Pro nestandardní tvary trubek se doporučuje dodat výkres produktu nebo vzorek. Fangrong může použít informace o obrobku k určení vhodné konfigurace matrice a specifikace stroje.

Technické specifikace

Modely FR-25, FR-50, FR-100 a FR-160 pokrývají rozsahy polohování od φ25 mm do φ160 mm. Uvedená kapacita tloušťky stěny se zvyšuje ze 3 mm na 12 mm s rostoucí velikostí stroje. Větší modely používají hydraulické uspořádání sestávající z jednoho horního válce a dvou bočních válců, přičemž tvarovací síla a výkon motoru jsou přizpůsobeny pracovnímu rozsahu.

Vlastní specifikace jsou k dispozici podle rozměrů trubek, materiálu, požadavků na tvarování a výrobních podmínek. Výše uvedené specifikace jsou referenční hodnoty a skutečné parametry se mohou lišit podle typu materiálu.

Kde se tento stroj hodí do výroby

Tento nerezový hydraulický stroj se třemi zápustkami se používá tam, kde je třeba změnit konec trubky z původního kulatého profilu na zploštělou, zmenšenou nebo speciálně tvarovanou část. Hotový konec pak může vstoupit do následné výrobní operace, aniž by se spoléhal na nedůslednou ruční přípravu.

Mezi běžné aplikace patří nerezové ozdobné trubky, nábytkové trubky, zábradlí a zábradlí, dveřní a okenní profily, automobilové konstrukční trubky, architektonické výrobky z nerezové oceli, přesné trubky a výroba speciálních trubek.

Pro výrobce vyrábějící různé profily trubek lze zvážit výměnné nebo přizpůsobené matrice podle požadovaného tvaru a rozměrů koncovky.

Konfigurace stroje a volitelná automatizace

Standardní stroj používá hydraulické ovládání pro cyklus tváření se třemi zápustkami. Pro výrobní linky s vyššími požadavky na výkon lze zařízení konfigurovat s automatickými systémy nakládání a vykládání, aby se omezila ruční manipulace mezi cykly.

Lze také zvážit přizpůsobenou hydraulickou sílu, rozměry matrice, velikost stroje, konfiguraci ovládání a automatizaci. Konečná konfigurace závisí spíše na obrobku a výrobní lince než na použití jednoho standardního nastavení pro každou aplikaci trubek z nerezové oceli.

Výrobní pozadí FangRong

Společnost Fangrong byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností s konstrukcí a výrobou rovnacích strojů, zařízení pro tažení za studena a souvisejících metalurgických strojů. Jeho zařízení se používá ve více než 60 průmyslových odvětvích a bylo dodáno více než 10 000 zákazníkům ve více než 60 zemích a regionech.

Společnost provozuje dva výrobní závody v provincii Guangdong. Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ve městě Dalang, Dongguan City je ústředím a primární výrobní základnou, která vyrábí přesné stroje pro tažení za studena, rovnací stroje, zařízení na válcování závitů a související stroje.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v okrese Yangdong, město Yangjiang poskytuje další výrobní kapacitu a podporuje výrobu a dodávky zařízení.

Jak je stroj postaven a zkontrolován

Výroba začíná spíše požadavky na obrobek než pevnou konfigurací stroje. Rozměry trubek, tvářecí síla, uspořádání zápustek, hydraulická kapacita a požadavky na ovládání jsou potvrzeny před výrobou.

Konstrukce a příprava komponent
Nejprve jsou přezkoumány mechanické výkresy a hydraulická schémata. Ocelové desky, hydraulické komponenty, elektrické díly, součásti válců a materiály matric jsou poté připraveny podle schválené konfigurace.

Konstrukční výroba
Hlavní rám a nosná konstrukce jsou vyrobeny a svařeny před obráběním. Klíčové montážní plochy jsou následně zpracovány tak, aby poskytovaly požadovanou přesnost montáže.

Práce s matricí a válcem
Horní a boční tvarovací komponenty jsou vyráběny podle zvoleného rozsahu hrotování. Válcové válce, pístní tyče, sedla matrice, vedení a další kritické součásti jsou před instalací obrobeny a zkontrolovány.

Hydraulická a elektrická integrace
Hydraulický agregát, válce, ventily, potrubí, ovládací skříň a PLC systém jsou připojeny po mechanické montáži. Tři válce jsou kontrolovány v průběhu celé tvářecí sekvence.

Strojová zkouška
Hydraulický tříbodový ukazovací stroj z nerezové oceli je nejprve provozován bez materiálu, aby se zkontroloval pohyb a ovládací funkce. Zkumavky pak mohou být zpracovány pro ověření výsledku tvarování, provozu cyklu a odezvy hydraulického systému.

Konečné přijetí
Mechanický pohyb, hydraulický provoz, elektrické funkce, bezpečnostní zařízení a celková montáž jsou kontrolovány před tím, než je stroj připraven k odeslání.

Certifikace a patenty

ISO9001:2015:Certifikace systému managementu jakosti, Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE:Zařízení je v souladu se směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/ES, včetně bezpečnostních ustanovení, jako jsou nouzové zastavení, dvouruční ovládání a světelné závory.

Kontrola SGS:Pro příslušné objednávky zařízení lze zajistit nezávislou kontrolu a ověření.

Patenty:Fangrong je držitelem 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Mezi relevantní příklady patří patent 2013207829011 pro napínací zařízení řetězu, 2008300532117 pro vícepramenný držák matrice a ZL2015 2 0842922.7 pro rychlovýměnný trnový systém.

Balení a dodání

Před odesláním je stroj zkontrolován podle potvrzeného modelu, rozsahu tváření, hydraulické konfigurace, elektrického systému a dodaného příslušenství. Odkryté povrchy stroje a zranitelné součásti jsou chráněny podle způsobu přepravy.

Pro zámořské dodávky lze v případě potřeby samostatně zajistit odnímatelné součásti. Uspořádání balení lze také upravit pro nakládání kontejnerů a přepravní podmínky zákazníka.

FAQ

1. Jaký je hlavní účel tohoto nerezového hydraulického tříbodového ukazovacího stroje?

Používá se hlavně ke zploštění nebo zmenšení konců trubek z nerezové oceli před tažením, svařováním, sekundárním tvářením nebo montáží.

2. Jak se liší stroj se třemi razidlem od stroje se čtyřmi razidlem?

Stroj se třemi zápustkami používá dvě boční zápustky následované horní zápustkou, takže je vhodný pro řízené zploštění a speciální koncové profily. Stroje se čtyřmi zápustkami působí silou ze čtyř směrů a jsou běžněji používány tam, kde je vyžadována obvodová redukce a kontrola kruhového průřezu.

3. Dokáže zpracovat kulaté a speciálně tvarované nerezové trubky?

Ano. Konfigurace matrice může být navržena podle profilu trubky a požadovaných konečných rozměrů.

4. Jak mám vybrat model stroje?

Začněte s vnějším průměrem trubky a tloušťkou stěny, poté potvrďte jakost nerezové oceli, požadované zploštělé rozměry, délku trubky, objem výroby a následný proces. Tyto detaily určují vhodnou konfiguraci stroje a matrice.

5. Lze matrice přizpůsobit?

Ano. K dispozici jsou přizpůsobené matrice pro různé zploštělé tvary, speciální profily a rozměry konců trubek.

6. Může být stroj integrován s automatickým nakládáním a vykládáním?

Ano. Automatické nakládání a vykládání lze přidat podle uspořádání výrobní linky a rozměrů obrobku.

7. Jaké informace mám zaslat pro cenovou nabídku?

Uveďte prosím materiál a třídu trubky, vnější průměr, tloušťku stěny, délku trubky, požadované koncové rozměry, výrobní kapacitu, požadavek na napětí a výkres produktu, pokud je k dispozici.

8. Může Fangrong testovat naše nerezové trubky?

O zpracování vzorku lze diskutovat, když je třeba před výběrem zařízení ověřit výsledek tváření. K vyhodnocení lze poskytnout vzorky trubek, výkresy nebo podrobné rozměry.

9. Jaká je dodací lhůta?

Dodávka závisí na konfiguraci stroje. Standardní vybavení je obecně uspořádáno podle potvrzeného výrobního plánu, zatímco přizpůsobené formy, automatizace a speciální konfigurace mohou vyžadovat více času.

10. Jaká záruka je poskytována?

Na výrobní a kvalitativní vady je poskytována záruka 12 měsíců. Technická podpora a služby náhradních dílů jsou k dispozici po dodání.