Whatsapp
Nabízíme komplexní řadu přesných zařízení na zpracování kovů, včetně rovnání, tažení za studena, hrotování, srážení hran, řezání, válcování závitů a protahovacích nástrojů, přizpůsobených pro trubky, tyče a drátěné materiály v různých průmyslových odvětvích.
Tažnice jsou nástroje pro přesné tvarování používané ke zmenšení průřezu kovových trubek, tyčí, tyčí a drátů při současném řízení konečného průměru, profilu a stavu povrchu. Místo odebírání materiálu řezáním je obrobek tažen menším otvorem matrice, což způsobuje řízenou plastickou deformaci.
Zápustky z wolframové oceli a diamantové zápustkyjsou dvě hlavní možnosti nástroje používané při tažení za studena. Z technického hlediska je většina výrobků uváděných na trh jako nástroje z wolframové oceli vyrobena ze slinutého karbidu wolframu, zatímco diamantové nástroje využívají přírodní diamant, polykrystalický diamant (PCD) nebo substrát potažený diamantem. Vhodná volba závisí na materiálu obrobku, redukci na jeden průchod, rychlosti tažení, mazání, rozměrové toleranci a očekávaném objemu výroby.
Otvor matrice není pouze otvor s pevným průměrem. Jeho vnitřní geometrie určuje, jak materiál vstupuje do matrice, prochází redukcí, kontaktuje nosnou plochu a vystupuje z nástroje. Malá změna úhlu náběhu, délky ložiska nebo hotového otvoru může ovlivnit tažnou sílu, jakost povrchu, rozměrovou stabilitu a opotřebení matrice.
Typická tažnice obsahuje několik funkčních zón:
Přesná geometrie by měla být zvolena podle materiálu, redukčního poměru, velikosti obrobku, mazacího systému a rychlosti tažení, spíše než kopírování ze standardní matrice bez ohledu na proces.
Tažnice z karbidu wolframu se vyrábějí ze slinutého karbidu, obvykle sestávající z částic karbidu wolframu spojených kovovým pojivem, jako je kobalt. Třídy jako YG6 a YG8 se běžně používají v karbidových nástrojích, ačkoli vhodná třída závisí na taženém materiálu a provozních podmínkách.
Karbid poskytuje praktickou kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku a výrobních nákladů. Je široce používán pro univerzální tažení trubek, tyčí, tyčí a drátů, zejména tam, kde proces neospravedlňuje vyšší cenu diamantového pracovního povrchu.
Typické faktory výběru karbidové matrice zahrnují:
Karbidové třídy by neměly být vybírány pouze podle tvrdosti. Zvyšující se obsah pojiva může změnit houževnatost a chování při opotřebení, takže jakost formy musí odpovídat skutečné kombinaci zatížení, materiálu a podmínek tažení.
Diamantové matrice používají diamantovou pracovní zónu, kde je vyžadována velmi vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení. V závislosti na aplikaci může být pracovním prvkem přírodní diamant, PCD nebo CVD diamantový povlak. Tyto konstrukce jsou zvláště důležité, když se opotřebení formy, rozměrové odchylky nebo kvalita povrchu stanou hlavním výrobním problémem.
Ve srovnání s konvenčními karbidovými nástroji vyžadují diamantové zápustky vyšší počáteční investici do nástroje, takže jejich hodnota by měla být posuzována s ohledem na objem výroby, přípustné rozměrové odchylky, frekvenci výměny zápustek a hodnotu taženého produktu.
Polykrystalický diamant se vyrábí z diamantových částic konsolidovaných do pracovního tělesa, běžně podporovaného substrátem ze slinutého karbidu. Vícekrystalová struktura poskytuje kombinaci odolnosti proti opotřebení a praktické mechanické pevnosti.
PCD je často zvažováno pro kontinuální výrobu, kde se opotřebení karbidů stává limitujícím faktorem. Může být použit pro měděné, hliníkové, vybrané ocelové a slitinové dráty a další procesy, kde jsou podmínky tažení kompatibilní s jakostí a geometrií PCD.
Přírodní diamantové matrice používají jako pracovní prvek vybraný jednotlivý diamant. Tradičně jsou spojovány s jemným a přesným tažením drátu, kde je vyžadována velmi hladká, přesně dokončená nosná plocha.
Dostupná velikost a geometrie kamene mohou omezit praktické použití přírodního diamantu pro větší otvory. Z tohoto důvodu je přírodní diamant častěji zvažován tam, kde má hotový výrobek vysokou hodnotu nebo kde požadavky na jemné rozměry a povrch ospravedlňují náklady na nástroje.
CVD diamantové matrice používají substrát, běžně slinutý karbid, s diamantovou vrstvou nanesenou na pracovní povrch pomocí chemického nanášení par. Tato technologie umožňuje, aby byl diamantový pracovní povrch vytvořen na větším nebo jinak konstruovaném substrátu, spíše než se spoléhat výhradně na přírodní diamantový prvek.
CVD diamantové povlaky byly studovány pro kreslicí aplikace, protože diamantový povrch může poskytovat vysokou odolnost proti opotřebení a příznivé tribologické vlastnosti. Avšak přilnavost povlaku, příprava substrátu, tloušťka povlaku, geometrie otvoru a konečné leštění ovlivňují hotový nástroj, takže CVD by mělo být hodnoceno podle konkrétního procesu tažení, spíše než jako univerzální náhrada za karbidové nebo jiné diamantové matrice.
Volba meziZápustky z wolframové oceli a diamantové zápustkyshould start with the production problem rather than the die material itself. Tvrdokovová matrice může být vhodnější volbou pro všeobecné tažení, časté změny velikosti, zkušební výrobu nebo procesy, kde je hlavním hlediskem cena nástrojů. Zápustka na bázi diamantu se stává atraktivnější, když odolnost proti opotřebení, rozměrová stabilita, požadavky na povrch nebo dlouhé výrobní série odůvodňují dodatečné investice do nástrojů.
| Typ matrice | Hlavní charakteristiky | Typické úvahy |
|---|---|---|
| Karbid wolframu | Tvrdý, odolný proti opotřebení, relativně ekonomický | Tažení trubek, tyčí, tyčí a drátů pro všeobecné použití |
| PCD | Vysoká odolnost proti opotřebení a rozměrová stálost | Dlouhé výrobní série a aplikace, kde je značné opotřebení tvrdokovu |
| Přírodní diamant | Velmi jemná, stabilní pracovní plocha | Jemný drát a aplikace s náročnými požadavky na povrch a rozměry |
| CVD diamantový povlak | Diamantová pracovní vrstva na substrátu | Aplikace vyžadující diamantový povrch s potaženou konstrukcí matrice |
Neexistuje jediný materiál matrice, který by byl nejlepší pro každou operaci tažení. Například výběr diamantové matrice pro nízkoobjemový proces s častými změnami průměru nemusí poskytnout smysluplnou výrobní výhodu, zatímco použití konvenční karbidové matrice ve velkoobjemové aplikaci jemného drátu může vést k nadměrnému opotřebení a rozměrovému posunu.
Pro přesný návrh matrice potřebuje dodavatel matrice více, než je konečný průměr. Obvykle jsou vyžadovány následující informace o procesu:
| Parametr | Proč na tom záleží |
|---|---|
| Materiál obrobku | Určuje deformační chování, zatížení matrice, mechanismus opotřebení a vhodný materiál matrice |
| Příchozí velikost | Slouží k určení požadované redukce a otvoru matrice |
| Hotová velikost | Definuje cílový průměr ložiska a rozměrovou toleranci |
| Snížení za průchod | Přímo ovlivňuje tažnou sílu, tvorbu tepla a zatížení matrice |
| Rychlost kreslení | Ovlivňuje tření, teplotu, chování maziva a opotřebení |
| Mazání | Ovlivňuje tření, jakost povrchu, tažnou sílu a životnost nástroje |
| Požadovaná tolerance | Určuje požadavky na konstrukci ložiska a konečnou úpravu |
| Požadavek na povrch | Pomáhá určit materiál pracovní plochy a specifikaci leštění |
U stávajících výrobních linek může dodání aktuálního výkresu matrice, opotřebených rozměrů matrice, vzorků obrobků a skutečných parametrů výkresu dále zlepšit přesnost návrhu náhradní matrice.
Tažení trubek vyžaduje kontrolu jak vnějšího průměru, tak v závislosti na procesu i vnitřního průměru. Různé způsoby tažení trubek mohou používat samotnou matrici, pevnou zátku, plovoucí zátku nebo jiná vnitřní uspořádání nástrojů. Geometrie matrice proto musí být přizpůsobena celému procesu tažení trubek, spíše než vybírat pouze z hotového vnějšího průměru.
Mezi důležité faktory patří materiál trubky, tloušťka stěny, vstupní vnější průměr a vnitřní průměr, redukce na průchod, konfigurace trnu nebo zátky, mazivo a požadovaná rozměrová tolerance.
Tažení tyčí a tyčí obecně zahrnuje plné průřezy, takže matrice řídí redukci z příchozího průměru nebo profilu na konečnou velikost. Požadovaný materiál matrice závisí na slitině, tvrdosti, redukčním plánu, tažné síle a objemu výroby.
U uhlíkové oceli, nerezové oceli, mědi, hliníku a speciálních slitin by geometrie matrice měla odpovídat skutečnému chování materiálu. Zápustka navržená pro měkkou neželeznou slitinu by neměla být jednoduše zkopírována pro aplikaci s vyšší pevností oceli.
Tažení drátu klade větší důraz na kvalitu ložisek, povrchovou úpravu, rozměrovou konzistenci a opotřebení, protože malé změny v otvoru matrice mohou ovlivnit konečný průměr drátu. Pro výrobu jemného a velkoobjemového drátu lze vedle konvenčních karbidových matric uvažovat o PCD, přírodním diamantu a CVD diamantem potažených konstrukcích.
U víceprůchodového tažení drátu by měl být výběr matrice rovněž zvažován jako součást plánu kompletního průchodu. Redukce přiřazená každé matrici, stav vstupního drátu, mazání, rychlost tažení a chlazení mohou ovlivnit skutečný výkon nástroje.
Ne všechny kreslicí aplikace používají kulaté produkty. Tažnice mohou být navrženy pro čtvercové, obdélníkové, šestihranné, oválné, sektorové a jiné nekulaté profily, pokud to proces tváření a materiál umožňují.
Tvarovaná konstrukce matrice vyžaduje více než jen změnu konečného profilu otvoru. Poloměr rohu, rozložení redukce, délka ložiska, vstupní geometrie, tok materiálu a vyrovnání ovlivňují hotový profil. U složitých řezů by měl být návrh matrice vyvinut ze skutečných vstupních a dokončených rozměrů spíše než ze samotného názvu jmenovitého tvaru.
Výrobní postup závisí na zvoleném materiálu raznice a konstrukci. Typický proces zahrnuje výběr materiálu, přípravu polotovaru, hrubé obrábění, tvarování nebo spékání, kde je to vhodné, přesné broušení, dokončování vrtání, leštění, pouzdro nebo montáž a konečnou kontrolu.
U diamantových a diamantem potažených zápustek je třeba věnovat zvýšenou pozornost pracovnímu prvku, přípravě podkladu, stavu lepení nebo povlaku, geometrii otvoru a konečné povrchové úpravě.
Záznamy inspekce lze přiřadit k identifikačnímu číslu matrice pro podporu objednávání náhradních dílů a sledovatelnosti výroby.
Opotřebení matrice se normálně vyvíjí postupně v pracovní zóně. Mezi běžné příznaky patří zvětšení hotového průměru, ztráta rozměrové konzistence, škrábance na taženém výrobku, změny tažné síly nebo viditelné opotřebení v oblasti ložiska.
Když konstrukce matrice umožňuje přebroušení nebo přeleštění, mělo by být rozhodnutí založeno na zbývající geometrii matrice a požadované konečné velikosti. Pouhé vyleštění opotřebované matrice bez obnovení správné geometrie nemusí vyřešit rozměrové nebo povrchové problémy.
Stejně důležité je správné vyrovnání, čistý vstupní materiál, účinné mazání a kontrola parametrů tažení. Dokonce i matrice s vysokou odolností proti opotřebení může zaznamenat předčasné poškození, pokud se obrobek dostane do matrice mimo střed, nese okují nebo znečištění nebo pracuje za nevhodných podmínek mazání.
Zápustky z wolframové oceli a diamantové zápustkyby neměly být srovnávány pouze pořizovací cenou nebo nominální tvrdostí. Užitečnější srovnání je, jak si každá matrice vede při skutečné kombinaci materiálu, redukce, rychlosti, mazání, tolerance a objemu výroby.
Pro krátkou výrobní sérii může karbid poskytnout dostatečnou životnost bez zbytečných investic do nástrojů. Pro kontinuální výrobu, kde častá výměna matrice způsobuje prostoje nebo rozměrové odchylky, může být PCD nebo jiná konstrukce na bázi diamantu silnějším ekonomickým důvodem. Správné rozhodnutí závisí spíše na měřitelných výrobních podmínkách než na obecném tvrzení, že jeden materiál je vždy lepší.
Společnost FangRong má více než 26 let zkušeností se zařízením pro tažení za studena a procesním inženýrstvím, které podporuje aplikace zahrnující tažení trubek, tyčí, tyčí a drátů. Tažné nástroje jsou vyvíjeny v souvislosti s procesem tažení, včetně vstupního materiálu, plánu zmenšování, hotových rozměrů a stavu stroje.
Naše dvě výrobní zařízení podporují obrábění, montáž, testování a technický vývoj zařízení pro tažení za studena a souvisejících nástrojů. Specifikace matrice mohou být vyvinuty z výkresů zákazníků, existujících vzorků matric, rozměrů obrobku nebo skutečných požadavků výroby.
Tam, kde je obtížné definovat aplikaci ze samotných výkresů, lze vzorky výroby použít k ověření geometrie formy a požadavků na proces před finální výrobou.
Náš výrobní postup zahrnuje technickou kontrolu, kontrolu materiálu, obrábění, přesné dokončování, montáž v případě potřeby, kontrolu rozměrů a výstupní kontrolu kvality.
Kontrola kvality se zaměřuje na rozměry a pracovní geometrii, které přímo ovlivňují výkon výkresu. U přizpůsobených zápustek je konečná kontrola před odesláním porovnána se schváleným výkresem nebo technickou specifikací.
Společnost FangRong funguje v rámci systému řízení kvality ISO 9001:2015 a získala certifikace CE a SGS související a inspekční dokumentaci pro použitelná zařízení. Společnost je také držitelem národních patentů pokrývajících její strojní a strojírenské technologie.
Tyto certifikace zařízení by neměly být interpretovány jako certifikace každého jednotlivého razidla. Pro objednávky nástrojů jsou relevantními kritérii kvality jakost materiálu, kontrola rozměrů, geometrie a technické požadavky specifické pro zákazníka.
Tažírny jsou baleny podle velikosti, konstrukce a citlivosti pracovní plochy. Přesné pracovní plochy jsou během přepravy chráněny proti nárazu, znečištění a vlhkosti. Exportní balení může být uspořádáno pro jednotlivé zápustky, sady nástrojů nebo kombinované objednávky zařízení.
Karbid wolframu poskytuje praktickou kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, houževnatosti a nákladů na nástroje pro mnoho obecných aplikací tažení. Diamantové zápustky obecně poskytují vyšší odolnost proti opotřebení a jsou zvažovány, když objem výroby, kontrola jemných rozměrů nebo požadavky na povrch ospravedlňují vyšší náklady na nástroje.
Pro měď a hliník lze použít matrice na bázi karbidu i diamantu. Výběr závisí na slitině, tvrdosti, redukci, rychlosti tažení, mazání, konečné toleranci a objemu výroby. PCD a další diamantové konstrukce jsou často zvažovány, když se opotřebení nebo rozměrový posun stává významným výrobním problémem.
Ano. Tažírny mohou být navrženy pro čtvercové, obdélníkové, šestihranné, oválné, sektorové a další zakázkové profily. Zákazník by měl poskytnout vstupní profil, hotový profil, materiál, plán redukce a požadavky na toleranci, aby mohla být geometrie formy správně vyvinuta.
Výběr závisí především na velikosti drátu, požadovaném povrchovém a rozměrovém výkonu, objemu výroby a rozpočtu na nástroje. Přírodní diamant může být výhodný pro jemné přesné aplikace, zatímco PCD nabízí jinou kombinaci odolnosti proti opotřebení, konstrukční flexibility a ekonomiky výroby. Před výběrem typu matrice je třeba zkontrolovat skutečnou aplikaci.
Uveďte prosím jakost materiálu, vstupní a hotové rozměry, toleranci, redukci na průchod, rychlost tažení, metodu mazání, typ matrice, pokud je znám, a aplikaci. Užitečný je také výkres nebo vzorek stávající matrice, zejména při výměně opotřebovaných nástrojů.
Neexistuje žádná pevná hodnota životnosti, která by platila pro každou kostku. Opotřebení závisí na materiálu obrobku, redukci, rychlosti, mazání, vyrovnání, stavu vstupního povrchu, materiálu matrice a požadované rozměrové toleranci. Skutečné opotřebení by mělo být sledováno prostřednictvím rozměrů hotového výrobku a kontroly pracovního povrchu.
Některé matrice na bázi karbidu a diamantu mohou být přebroušeny nebo přeleštěny v závislosti na jejich konstrukci a zbývajícím pracovním materiálu. Nová velikost a geometrie vývrtu musí být kontrolovány během renovace; v opačném případě může forma nadále způsobovat rozměrové nebo povrchové problémy.
Ano. Geometrie matrice úzce souvisí s procesem kreslení. Když je matrice dodávána společně s tažnou stolicí za studena nebo tažnou linkou, můžeme zkontrolovat rozměry obrobku, plán redukce, tažnou sílu, rychlost, uspořádání nástrojů a požadovanou hotovou toleranci jako jeden proces, spíše než považovat matrici za izolovanou součást.
Adresa
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
E-mailem
