Mosazný rotační swager stroj

Brass Rotary Swager Machine redukuje vnější průměr mosazných trubek, mosazných tyčí a dalších měděných slitin opakovaným radiálním tvářením. Několik zápustek se při otáčení vřetena uzavírá kolem obrobku a postupně zmenšuje materiál na požadovaný průměr nebo zúžený tvar.

Pro tažení mosazné trubky poskytuje redukovaná část menší přední konec, který může vstoupit do tažnice před hlavním tělem trubky. Rotační kování je také vhodné, když výrobní proces vyžaduje řízené zmenšování konce bez zahřívání obrobku.

Kde se hodí rotační kování v řadě mosazných trubek

Když je mosazná trubka připravena pro tažení za studena, původní průměr trubky je často příliš velký na to, aby prošel přímo tažnicí. Proto je třeba nejprve zmenšit konec trubky. Rotační pěchovadlo provádí tuto operaci opracováním materiálu z několika radiálních směrů spíše než lisováním celého konce v jediném zdvihu.

Metoda tváření je zvláště užitečná pro slitiny mosazi a mědi, protože materiál může být postupně redukován opakovanými nárazy matrice. Operátor může řídit posuv a nastavení tvarování podle požadovaného průměru konce, zmenšující se délky a následného protahovacího nástroje.

Rotační swager vs hydraulický ukazovací stroj

Oba mosazné rotační swager stroje mohou připravit konce trubek pro tažení, ale materiál tvoří různými způsoby. Lepší volba závisí na velikosti trubky, stavu materiálu, požadované geometrii konce, objemu výroby a požadovaném rozsahu redukce.

U mosazných trubek v pracovním rozsahu rotační pěchy může být metoda opakovaného radiálního tváření praktickou volbou pro přípravu konců trubek před tažením. Pro větší průměry, větší tloušťky stěn nebo aplikace vyžadující velkou tvářecí sílu může být vhodnější hydraulický utahovací stroj.

Jak cyklus pěchování tvoří konec trubky

Mosazná trubka nebo tyč je umístěna uvnitř tvářecí oblasti, kde čtyři matrice obklopují obrobek. Jak se vřeteno otáčí, matrice se opakovaně pohybují proti materiálu a odtahují se. Obrobek je přiváděn otvorem matrice, takže redukce se postupně rozvíjí podél požadované délky.

Na rozdíl od jednodobého lisování, rotační pěchování rozděluje deformaci opakovanými nárazy. Konečný průměr a úkos závisí na geometrii matrice, posuvu, počátečním průměru, jakosti materiálu a požadovaném zmenšení.

Co určuje konečný špičatý průměr?

Model stroje je pouze jednou částí výběru. Třída mosazi, vnější průměr trubky, tloušťka stěny, výchozí stav, požadovaný konečný průměr a zkrácená délka – to vše ovlivňuje výsledek tváření.

Před výrobou by měla být zkontrolována velká redukce mezi původní trubkou a špičatou částí. Nadměrná redukce v jednom nastavení může ovlivnit rozložení stěny a stav povrchu, zatímco nevhodný profil matrice může způsobit nestabilní přechod mezi redukovanými a neredukovanými sekcemi.

Z tohoto důvodu by měl být stroj vybírán společně se skutečným požadavkem na tažení trubek, nikoli pouze podle vnějšího průměru.

Dostupné modely strojů a pracovní rozsah

Vlastní specifikace mohou být poskytnuty podle požadavků na materiál a výrobu. Výše uvedené údaje jsou orientační; skutečné parametry se mohou lišit podle typu materiálu a konfigurace stroje.

Výběr mezi FR-25, FR-76 a FR-100

Tyto tři modely pokrývají různé rozsahy průměrů trubek, proto je třeba nejprve zkontrolovat počáteční velikost trubky. Tloušťka stěny je stejně důležitá, protože trubka φ76 mm se stěnou 4,0 mm klade na stroj jiné požadavky na tvarování než tenkostěnná trubka stejného průměru.

Pro cenovou nabídku FangRong normálně potřebuje specifikaci mosazi, trubky nebo plné tyče, vnější průměr, tloušťku stěny, požadovaný konečný průměr, zkrácenou délku, délku obrobku a očekávané množství výroby. Tyto detaily umožňují přizpůsobení konfigurace matrice a stroje skutečné operaci tváření.

Typické aplikace zpracování mosazi a mědi

Mosazný rotační swager Machine může být integrován do výrobních procesů zahrnujících:

Kreslení a dimenzování mosazných trubek
Mosazná tyč a konec tyče redukce
Měděné a mosazné čáry tažení za studena
Výroba trubek výměníku tepla
Součásti klempířských armatur
Elektrické a elektronické mosazné díly
Automobilové mosazné komponenty
Přesné kovové díly
Výroba hardwaru
Ostatní operace tváření neželezných kovů

Zkušenosti s výrobou zařízení FangRong

Společnost FangRong byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností v oblasti tváření kovů a zařízení na zpracování trubek. Její sortiment zahrnuje rovnací stroje, zařízení pro tažení za studena, zařízení pro rotační kování a související hutní stroje.

Společnost provozuje Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ve městě Dalang, město Dongguan a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v okrese Yangdong, město Yangjiang. Zařízení bylo dodáno více než 10 000 zákazníkům ve více než 60 zemích a regionech a používá se ve více než 60 průmyslových odvětvích.

Jak je stroj postaven a testován

Výrobní proces začíná spíše požadavky na tvarování než prostou montáží standardního stroje. Rozměry trubky, redukční poměr, velikost matrice, konfigurace vřetena, požadavky na motor a očekávané pracovní podmínky jsou přezkoumány před výrobou.

Rám a hlavní komponenty

Konstrukční ocelové součásti jsou řezány, svařovány, obráběny a sestavovány tak, aby tvořily hlavní tělo stroje. Kritické montážní povrchy jsou zpracovány tak, aby byl zachován požadovaný vztah mezi vřetenem, sestavou matrice a středovou osou obrobku.

Montáž vřetena a matrice

Systém vřetena a matrice je osazen podle zvoleného modelu. Tvářecí součásti musí udržovat stabilní pohyb při opakovaném radiálním zatížení, zejména při zpracování silnějších mosazných trubek nebo slitin mědi s vyšší pevností.

Pohony a elektroinstalace

Motor, převodový systém, elektrická skříň, ovládací prvky a související komponenty jsou instalovány a zapojeny dříve, než stroj vstoupí do fáze testování. Provozní parametry se kontrolují podle zadané konfigurace stroje.

Zkušební formování

Hotový stroj je provozován naprázdno a v pracovních podmínkách. Zkušební kusy lze použít ke kontrole průměru tváření, snížení délky, vibrací stroje, provozu vřetena a opakovatelnosti před odesláním.

Kvalita a certifikace

ISO9001:2015:Systém managementu kvality pro návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE:Soulad se směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/ES, včetně nouzových zastavení, dvouručního ovládání a světelných závor.

Kontrola SGS:Nezávislá kontrola pokrývající specifikovaný výkon stroje a bezpečnostní požadavky.

Národní patenty:32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů užitných vzorů, včetně 2013207829011 pro napínací zařízení řetězu, 2008300532117 pro vícepramenný držák matrice a ZL2015 2 0842922.7 pro rychlovýměnný systém trnu.

Balení pro mezinárodní zásilku

Před expedicí je stroj zkontrolován, chráněn proti vlhkosti a poškození povrchu a zabezpečen podle způsobu přepravy. Podrobnosti o balení lze upravit podle velikosti stroje, místa určení a požadavků na přepravu.

FAQ

Dokáže stroj zpracovat mosazné trubky a masivní mosazné tyče?

Ano. Stroj lze konfigurovat jak pro duté trubky, tak pro plné tyče. Konfigurace matrice by měla být zvolena podle geometrie obrobku a požadované redukce.

Jaké mosazné materiály lze zpracovat?

Stroj se používá hlavně pro materiály na bázi mosazi a mědi. Skutečná schopnost tváření závisí na jakosti slitiny, tvrdosti, výchozích rozměrech a požadované redukci.

Jaký je maximální průměr trubky?

Dostupné modely zahrnují FR-25, FR-76 a FR-100. Jejich uvedené maximální průměry smršťovací trubky jsou φ25*T2,0 mm, φ76*T4,0 mm a φ100*T4,0 mm.

Může mosazný rotační swagerový stroj vyrábět různé redukční délky?

Ano. Výsledek tváření závisí na geometrii zápustky, podávání obrobku, počátečním průměru a požadovaném konečném profilu. Pro různé redukční délky a požadavky na kuželovitost lze dodat různá provedení matric.

Kolik matric se používá?

Uvedené modely FR-25, FR-76 a FR-100 používají čtyři matrice.

Jak mám vybrat model stroje?

Začněte s vnějším průměrem a tloušťkou stěny trubky, poté zkontrolujte požadovaný konečný průměr a redukční délku. Je třeba vzít v úvahu také jakost mosazi, výrobní množství a následující proces tažení.

Lze stroj použít před strojem pro tažení za studena?

Ano. Rotační pěchování může být použito ke zmenšení konce trubky tak, aby obrobek mohl vstoupit do výstupního průvlaku. Konečná špičatá geometrie by měla odpovídat tažnici a metodě uchopení.

Je k dispozici automatické podávání?

Automatické nakládací a podávací systémy lze nakonfigurovat, když výrobní linka vyžaduje vyšší průchodnost nebo omezenou ruční manipulaci.

Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?

Uveďte prosím jakost mosazi, typ trubky nebo tyče, vnější průměr, tloušťku stěny, požadovaný konečný průměr, zkrácenou délku, délku obrobku, výrobní kapacitu a požadavek na napětí. S výběrem matrice mohou pomoci také výkresy nebo vzorky produktů.

Jaká záruka a technická podpora je poskytována?

FangRong poskytuje 12měsíční záruku od instalace stroje spolu s doživotní technickou podporou a servisem náhradních dílů.