Hydraulický čtyřbodový ukazovací stroj z uhlíkové oceli

Hydraulický čtyřbodový ukazovací stroj z uhlíkové oceli je určen pro redukci a tvarování konců trubek, tyčí a profilů z uhlíkové oceli před tažením za studena, tažením, rovnáním nebo jinými následnými operacemi. Stroj používá čtyři hydraulické válce k současnému pohonu čtyř matric směrem ke středu, čímž tvaruje konec materiálu do požadovaného zmenšeného nebo zúženého tvaru.

Pro zpracování uhlíkové oceli je třeba, aby byla tvářecí síla rozložena kolem obrobku spíše než soustředěna z jednoho nebo dvou směrů. Uspořádání čtyř čelistí pomáhá kontrolovat excentricitu a oválnou deformaci a zároveň udržuje špičatou část vhodnou pro další operaci. Je k dispozici v konfiguracích FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 a FR-250 pro různé velikosti materiálů a tloušťky stěn.

Jak čtyři matrice tvoří materiálový konec

Obrobek je umístěn ve středu sestavy matrice. Když hydraulický systém zahájí zaměřovací cyklus, čtyři válce posunou matrice dovnitř ze čtyř směrů. Zápustky vyvíjejí tlak kolem konce trubky nebo tyče a postupně zmenšují její průřez podle zvoleného profilu zápustky.

Po dokončení tvářecího zdvihu se zápustky vrátí do svých původních poloh a opracovaný obrobek lze vyjmout. Operace nevyžaduje ruční tvarování materiálu z několika směrů, což je užitečné pro výrobní linky zpracovávající opakované dávky trubek nebo tyčí z uhlíkové oceli.

Co řeší konfigurace čtyř matric

Trubky a tyče z uhlíkové oceli mohou představovat různé podmínky tváření v závislosti na průměru, tloušťce stěny, síle materiálu a požadovaných rozměrech špičatých konců. Hydraulické uspořádání se čtyřmi zápustkami poskytuje sílu ze čtyř stran během stejného tvářecího cyklu a pomáhá operátorovi ovládat polohu a tvar redukovaného konce.

Výběr modelu stroje pro uhlíkovou ocel

Model stroje by měl být vybrán podle skutečného vnějšího průměru, tloušťky stěny, stavu materiálu a požadovaných rozměrů hrotu. Větší stroj není automaticky lepší volbou; hydraulická kapacita a uspořádání matrice musí odpovídat tvářecímu zatížení obrobku.

FR-25 a FR-50 jsou určeny pro menší velikosti trubek. FR-100 pokrývá větší průřezy a silnější stěny, zatímco FR-160 a FR-250 jsou navrženy pro aplikace s větším průměrem nebo pro aplikace se silnými stěnami. Konečnou konfiguraci lze také upravit, když požadavky zákazníka na materiál a tvarování spadají mimo standardní referenční rozsah.

Výše uvedené specifikace jsou referenční konfigurace. Aktuální parametry stroje lze upravit podle typu materiálu, rozměrů trubky nebo tyče, požadavků na tváření a výrobních podmínek. Vlastní specifikace jsou k dispozici.

Ukazování před studeným kreslením

U linky pro tažení za studena musí být konec trubky nejprve dostatečně zmenšen, aby prošel tažnou matricí a umožnil tažnému zařízení uchopit nebo táhnout materiál. Špičkový stroj provádí tuto přípravu předtím, než trubka vstoupí do tažné sekce.

Výsledek tváření je ovlivněn více než jmenovitým průměrem stroje. Je třeba vzít v úvahu tloušťku stěny, třídu uhlíkové oceli, původní rozměry trubky, geometrii matrice, požadovanou špičatou délku a požadavky na matrici. Tyto detaily se proto používají při určování vhodné konfigurace stroje a formy.

Pro výrobce provozující kontinuální operace tažení může důsledná příprava konce trubek také snížit ruční korekci mezi operacemi zaměřování a tažením.

Aplikace při zpracování uhlíkové oceli

Stroj lze integrovat do výrobních procesů, kde trubky, tyče nebo profily z uhlíkové oceli vyžadují redukci konce před dalším tvářením nebo tažením.

• Výroba ocelových trubek
• Rostliny na kreslení za studena
• Zpracování ocelových tyčí
• Průmysl stavebních materiálů
• Výroba automobilových dílů
• Strojírenství
• Ropný a plynárenský průmysl
• Dílny na kovovýrobu

Konfigurace stroje může být přizpůsobena různým výrobním podmínkám, včetně změn velikosti materiálu, tloušťky stěny, rozměrů hrotů, hydraulického tlaku, způsobu nakládání, způsobu vykládání a požadavků na ovládání.

Konfigurace stroje pro různé výrobní linky

Standardní vybavení pokrývá hlavní funkce ukazování, přičemž stroj lze také nakonfigurovat kolem stávající výrobní linky zákazníka. V závislosti na aplikaci může systém zahrnovat automatické nakládání a vykládání, přizpůsobené struktury matrice, různá nastavení hydraulického tlaku a úpravy řídicího systému.

Před výběrem zařízení může Fangrong zkontrolovat specifikaci materiálu, rozměry trubek nebo tyčí, požadovanou velikost špičatého konce, objem výroby a následný proces tažení. Zákazníci mohou také poskytnout vzorový materiál nebo výkresy pro potvrzení konfigurace.

Zkušenosti s výrobou FangRong

Společnost Fangrong byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností v oblasti rovnacích strojů, zařízení pro tažení za studena a souvisejících metalurgických strojů. Její zařízení se používá ve více než 60 průmyslových odvětvích, s více než 10 000 zákazníky a exportuje do více než 60 zemí a regionů.

Společnost provozuje dvě výrobní místa v Guangdongu. Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ve městě Dalang, Dongguan City slouží jako ústředí a primární výrobní základna, která vyrábí přesné stroje pro tažení za studena, rovnací stroje, zařízení na válcování závitů a související stroje.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v okrese Yangdong, město Yangjiang rozšiřuje výrobní kapacitu a podporuje výrobu a dodávky zařízení.

Strojní výroba a tovární testování

Stroj je postaven na požadované zaměřovací síle, rozměrech trubky, konfiguraci matrice a hydraulické kapacitě. Tyto parametry jsou před výrobou potvrzeny tak, aby konstrukce stroje a hydraulický systém odpovídaly zamýšlenému rozsahu zpracování uhlíkové oceli.

Technické potvrzení
Nejdříve se přezkoumají rozměry trubky nebo tyče zákazníka, tloušťka stěny, průměr hrotu, jakost materiálu a požadavky na výrobu. Poté se určí uspořádání matrice, velikost válce, kapacita motoru a konfigurace stroje.

Výroba rámu stroje
Hlavní rám a nosné komponenty jsou vyrobeny podle schválených výkresů. Konstrukční rozměry a klíčové montážní polohy se kontrolují během výroby, aby bylo zachováno požadované vyrovnání.

Obrábění kritických součástí
Montážní oblasti válců, sedla matrice, vodicí součásti, hřídele a další přesné díly jsou opracovány na specifikované rozměry. Před montáží jsou zkontrolovány kritické dosedací plochy.

Instalace hydraulického systému
Hydraulické válce, čerpadla, ventily, potrubí a ovládací prvky jsou instalovány podle hydraulického okruhu. Čtyři válce jsou nastaveny tak, aby spolupracovaly tak, aby se matrice pohybovaly směrem ke středu trubky koordinovaným způsobem.

Sestava zápustky a tváření
Sestava čtyř matric je namontována na stroj podle požadované konfigurace zaměřování. Před hydraulickým uvedením do provozu se kontroluje pohyb matrice, pracovní vůle a umístění.

Testování tlaku a pohybu
Hydraulický systém je ovládán opakovanými pracovními cykly pro kontrolu stability tlaku, pohybu válce, synchronizace matrice a odezvy řídicího systému.

Zkušební ukazování
V případě potřeby lze zpracovat vzorky trubek nebo tyčí z uhlíkové oceli, aby se ověřil výsledek tváření při zvolené konfiguraci stroje. Špičatý konec se kontroluje podle výkresových nebo procesních požadavků zákazníka.

Závěrečná kontrola a příprava zásilky
Před dodáním je stroj zkontrolován z hlediska hydraulického provozu, mechanického pohybu, elektrických funkcí, bezpečnostních zařízení a celkového stavu montáže. Po převzetí jsou exponované plochy chráněny a stroj je připraven k přepravě.

Kontrola kvality a technické pověření

Fangrong provádí kontroly výkonu stroje před odesláním, včetně mechanického provozu, hydraulického výkonu, přesnosti související s přímostí, kde je to vhodné, provozní stability a kompatibility se specifikovaným materiálem a podmínkami zpracování.

Společnost je držitelem certifikace ISO9001:2015 pod certifikátem UQ231211R1. Jeho zařízení také nese označení CE podle směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES s bezpečnostními opatřeními včetně nouzových zastavení, dvouručního ovládání a světelných závor. Pro příslušné objednávky je k dispozici kontrola SGS.

Společnost Fangrong vyvinula portfolio národních patentů souvisejících s metalurgickými stroji, včetně zařízení pro napínání řetězu, držáku matrice s více prameny a systému rychlé výměny trnu. Společnost má 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory.

Reprezentativní patenty zahrnují 2013207829011 pro napínací zařízení řetězu, 2008300532117 pro vícepramenný držák matrice a ZL2015 2 0842922.7 pro rychlovýměnný trnový systém.

Příprava dodávky pro zahraniční projekty

Před odesláním je hydraulický čtyřbodový polohovací stroj z uhlíkové oceli zkontrolován podle potvrzené konfigurace, včetně modelu, dosahu polohování, hydraulických součástí, kapacity motoru, elektrického systému a příslušenství. Stroj je pak chráněn podle způsobu přepravy a místa určení.

U zámořských zakázek jsou hlavní stroj a odnímatelné součásti zajištěny odděleně, pokud je to nutné, aby se omezil pohyb během přepravy. Hydraulické a elektrické části jsou chráněny proti vlhkosti a vnějším vlivům, zatímco způsob balení lze upravit pro nakládání kontejnerů nebo jiné přepravní požadavky.

Společnost Fangrong může také po dodání poskytnout návod k obsluze, informace o instalaci, pokyny pro uvedení do provozu a náhradní díly potřebné pro normální provoz.

Instalace, záruka a poprodejní podpora

Na standardní stroje se vztahuje 12měsíční, obvykle roční záruka na výrobní a kvalitativní vady. Náhradní díly a placené opravy jsou k dispozici po záruční době.

Pro použití a údržbu zařízení jsou dodávány provozní příručky a video tutoriály. Instalaci, uvedení do provozu a vedení techniků lze uspořádat podle požadavků projektu.

Mezi běžné náhradní díly patří polohovací nástroje, hydraulická těsnění a hydraulická čerpadla. Před objednáním náhradních dílů mohou zákazníci poskytnout informace o modelu stroje a součástech, aby bylo možné požadovaný díl potvrdit.

FAQ

Jaké materiály dokáže tento hydraulický čtyřhranný ukazovací stroj z uhlíkové oceli zpracovat?

Stroj je určen především pro trubky, tyče a profily z uhlíkové oceli. Skutečná schopnost tváření závisí na jakosti materiálu, rozměrech, tloušťce stěny a požadovaném tvaru špičatého konce.

Proč se používají čtyři hydraulické nástroje?

Čtyři matrice aplikují tvářecí sílu ze čtyř směrů během stejného cyklu. Toto uspořádání pomáhá kontrolovat excentricitu a nerovnoměrnou deformaci ve srovnání s tvářením z menšího počtu směrů.

Lze stroj použít před tažením za studena?

Ano. Koncová redukce je jednou z jeho hlavních aplikací. Špičatá část může být připravena tak, aby vyhovovala požadavkům následného procesu kreslení.

Jak si mohu vybrat mezi FR-100, FR-160 a FR-250?

Porovnejte skutečný vnější průměr, tloušťku stěny, stav materiálu a požadované tvarovací rozměry s pracovním rozsahem stroje. Fangrong může potvrdit vhodný model po kontrole parametrů obrobku.

Dokáže stroj zpracovat silnostěnnou uhlíkovou ocel?

Ano. Dostupné modely pokrývají různé rozsahy tloušťky stěn, přičemž FR-250 je uveden pro tloušťku stěny až 40 mm. Skutečná konfigurace by měla být potvrzena podle třídy materiálu a požadavků na tvarování.

Lze ukazovací raznice přizpůsobit?

Ano. Strukturu matrice a tvarovací rozměry lze přizpůsobit podle požadované velikosti trubky nebo tyče a geometrie špičatého konce.

Lze přidat automatické nakládání a vykládání?

Automatické nakládání a vykládání lze považovat za součást přizpůsobené konfigurace stroje nebo výrobní linky. Konstrukce závisí na rozměrech obrobku a stávajícím uspořádání čar.

Můžete otestovat náš materiál z uhlíkové oceli před nákupem?

V případě potřeby lze zajistit zpracování vzorků. Zákazníci mohou poskytnout vzorky materiálu, výkresy, rozměry nebo požadavky na zpracování, aby bylo možné vyhodnotit konfiguraci stroje a formy.

Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?

Uveďte prosím typ nebo třídu materiálu, vnější průměr, tloušťku stěny, požadovaný průměr a délku špičatého konce, objem výroby a následný proces. Fotografie nebo výkresy obrobku jsou také užitečné pro potvrzení konfigurace.

Jaká je dodací lhůta?

Standardní modely mohou být dostupné ze skladu nebo mohou být normálně dodány do 30 dnů. Nestandardní přizpůsobené stroje obecně vyžadují 30-60 dní v závislosti na konfiguraci.

Jaké je minimální množství objednávky?

Jeden stroj je akceptován jako minimální množství objednávky. Fangrong také spolupracuje s továrnami, obchodníky a distributory.

Jaké platební podmínky jsou k dispozici?

T/T a L/C jsou k dispozici, přičemž další platební ujednání jsou předmětem jednání.