Hydraulický polohovací stroj z nerezové oceli se čtyřmi zápustkami

Hydraulický polohovací stroj z nerezové oceli se čtyřmi zápustkami se používá ke zmenšení a zúžení konců trubek, trubek, tyčí a profilů z nerezové oceli před tažením za studena nebo jinými následnými tvářecími procesy. Připravený konec dává materiálu menší část, kterou lze zavést do tažnice a uchopit tažným zařízením.

Namísto lisování materiálu z jednoho nebo dvou směrů používá tento stroj čtyři hydraulické válce k uzavření čtyř matric směrem ke středu současně. Tvářecí síla je rozložena kolem obrobku, což pomáhá kontrolovat excentricitu, oválnou deformaci a nerovnoměrné značky při redukci konce. Je vhodný pro materiály z nerezové oceli, kde příprava konce musí zůstat konzistentní kus od kusu.

Jak funguje ukazování čtyřmi kolíky

Trubka, tyč nebo profil z nerezové oceli jsou umístěny ve středu sady matric. Když se spustí tvářecí cyklus, čtyři hydraulické válce posunou zápustky současně dovnitř. Materiál je stlačován ze čtyř stran a na konci plasticky deformován, dokud není získán požadovaný zmenšený nebo zúžený průřez.

Čtyři matrice pracují jako jedna formovací jednotka, spíše než se spoléhat na jediný směr lisování. To udržuje obrobek během tváření blíže ke středu a snižuje riziko zašpičatělého konce mimo střed. Po jednom tvářecím cyklu může být připravený konec převeden na další operaci, jako je tažení za studena, tažení nebo rovnání, podle výrobní linky.

Co znamená struktura čtyř matric pro výrobu

U zpracování nerezových trubek není výsledek tváření určen pouze hydraulickou silou. Směr, ve kterém síla působí, také ovlivňuje tvar redukovaného úseku. Uspořádání se čtyřmi matricemi poskytuje podporu materiálu ze čtyř směrů, takže je vhodnější, když špičatý konec potřebuje před tažením řízenou geometrii.

Tato konfigurace může snížit problémy, jako jsou excentrické konce trubek, nadměrná oválnost, nerovnoměrná deformace a opakované tvarování. U výrobních linek zpracovávajících různé velikosti nerezové oceli umožňuje použití vyměnitelných zápustek také měnit nastavení tváření mezi jednotlivými výrobními sériemi.

Body ke kontrole před výběrem stroje

Model by měl být vybrán podle skutečných požadavků na materiál a výrobu spíše než podle průměru potrubí. Vnější průměr, tloušťka stěny, pevnost materiálu, požadovaný tvar špičatého konce a objem výroby – to vše ovlivňuje požadovanou konfiguraci stroje a konstrukci formy.

Standardní řada FangRong zahrnuje FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 a FR-250. Dostupný rozsah zaměřování sahá od φ25 mm do φ250 mm, přičemž specifikovaný rozsah tloušťky stěny dosahuje u modelu FR-250 až 40 mm.

Technické specifikace

V následující tabulce jsou uvedeny standardní specifikace nerezového hydraulického stroje se čtyřmi zápustkami. Uspořádání válců, výkon motoru, velikost stroje a hmotnost se zvyšují s tvarovací kapacitou modelu. Vlastní specifikace mohou být poskytnuty podle materiálu, velikosti trubky a výrobních požadavků.

Podle potřeby lze poskytnout vlastní specifikace. Výše uvedená tabulka je pouze orientační; skutečné parametry se mohou lišit podle typu materiálu.

Kvalita ukazování a kreslení po proudu

Špičatá část je spojením mezi přípravou konce trubky a následující operací tažení. Pokud je zmenšený konec vyosený, nadměrně oválný, prasklý nebo rozměrově nekonzistentní, může to ztížit vstup matrice a uchopení a zvýšit šanci na přepracování.

Čtyřválcové hydraulické uspořádání pomáhá udržovat tvarovací akci rovnoměrněji rozloženou kolem trubky. V kombinaci s obrobenými vodícími plochami a správně přizpůsobenými matricemi je stroj určen k výrobě opakovatelných špičatých konců pro následné operace tažení a zpracování za studena.

Skutečný výsledek tváření stále závisí na jakosti nerezové oceli, rozměrech trubky, tloušťce stěny, redukčním poměru, konstrukci formy a nastavení procesu. Tyto faktory by měly být potvrzeny před určením konečné konfigurace stroje a nástrojů.

Aplikace ve zpracování nerezové oceli

Hydraulický polohovací stroj z nerezové oceli se čtyřmi zápustkami se používá tam, kde je třeba zmenšit konce trubek nebo tyčí z nerezové oceli před tažením, tvarováním nebo jinými následnými operacemi.

Výroba trubek z nerezové oceli

Příprava konců trubek před tažením za studena, aby materiál mohl vstoupit do tažnice a projít výrobní linkou.

Přesné zpracování trubek

Používá se pro trubky z nerezové oceli vyžadující řízenou geometrii konce před dalším dimenzováním nebo zpracováním za studena.

Automobilové komponenty

Použitelné pro trubky z nerezové oceli používané ve výfukových systémech, palivových potrubích, konstrukčních součástech a souvisejících částech.

Trubky výměníku tepla a kotle

Připravuje konce trubek pro tažení a další přesné operace výroby trubek.

Vybavení pro potraviny a nápoje

Používá se pro sanitární nerezové trubky a součásti, kde jsou vyžadovány řízené rozměry trubek.

Výroba lékařských trubek

Podporuje výrobu malých a přesných trubek z nerezové oceli používaných v lékařských zařízeních a souvisejících aplikacích.

Chemická a petrochemická zařízení

Používá se při zpracování trubek z nerezové oceli pro manipulaci s kapalinami a průmyslová zařízení.

Nábytek a dekorativní trubky

Připravuje nerezové konce trubek pro nábytkové rámy, zábradlí, architektonické prvky a podobné výrobky.

Hydraulické a přístrojové trubky

Používá se před dalším tažením a dimenzováním trubek tam, kde je vyžadována řízená geometrie trubky.

Závody na kreslení kovových trubek

Instaluje se jako přípravný stroj před linkami tažení za studena, aby se zmenšily konce trubek a zlepšila se konzistence vstupu materiálu do procesu tažení.

Výrobní a inženýrské zázemí FangRong

Společnost Fangrong byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností s konstrukcí a výrobou rovnacích strojů, zařízení pro tažení za studena a souvisejících hutnických strojů. Společnost provozuje dva výrobní závody v provincii Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Naše zařízení se používá ve více než 60 průmyslových odvětvích a bylo dodáno více než 10 000 zákazníkům. Produkty byly exportovány do více než 60 zemí a regionů.

Pro vývoj a výrobu strojů provádí FangRong interní testování týkající se výkonu stroje, přesnosti přímosti, provozní stability a materiálové kompatibility. Společnost je držitelem certifikace ISO 9001 a má patenty pokrývající struktury zařízení a související mechanické systémy.

Výrobní závod Dongguan

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. se nachází ve městě Dalang, Dongguan City, provincie Guangdong. Slouží jako sídlo společnosti a primární výrobní základna, vyrábí přesné stroje pro tažení za studena, rovnací stroje, zařízení na válcování závitů a související stroje na zpracování kovů.

Výrobní závod Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. se nachází v okrese Yangdong, město Yangjiang, provincie Guangdong. Zařízení rozšiřuje výrobní kapacitu a podporuje výrobu a dodávky zařízení.

Jak se stroj vyrábí a testuje

Potvrzení návrhu a výkresu
Konstrukce stroje a hydraulický systém jsou před výrobou potvrzeny podle požadovaného modelu, rozsahu hrotů, tvářecí kapacity a zákaznické aplikace.

Kontrola materiálu a součástí
Ocelové desky, válce hydraulických válců, hadice, elektrické součásti a nástrojová ocel podléhající kontrole jsou kontrolovány na jakost materiálu, tvrdost, rozměry a další specifikované požadavky.

Výroba rámu
Desky rámu, součásti válce a plechy trubek jsou řezány podle schválených výkresů. Svařování se provádí pomocí automatických nebo poloautomatických procesů s následným celkovým žíháním nebo ošetřením pro odlehčení pnutí, aby se snížilo zbytkové pnutí při svařování.

Přesné obrábění
Klíčové oblasti, jako jsou vodicí lišty, otvory pro válce a montážní povrchy matric, jsou obráběny CNC, aby byla zachována požadovaná přesnost lícování.

Hydraulická a elektrická montáž
Hydraulické válce, olejová čerpadla, ventilové bloky, potrubí, elektrické ovládání a lisovací sestavy jsou instalovány a připojeny jako kompletní čtyřválcový synchronní tvářecí systém.

Strojní testování
Každý stroj prochází zkouškou bez zátěže a zátěže. Kontrola zahrnuje synchronizaci válců, hydraulický pohyb, pojezd, operaci tváření a výsledné rozměry a stav povrchu tvářeného materiálu.

Konečná kontrola a povrchová úprava
Hotový stroj je před nátěrem povrchu a ochranou proti korozi zkontrolován na vzhled, rozměry, výsledky tváření, hydraulické těsnění a další specifikované požadavky.

Exportní obaly
Zařízení je vyztuženo dřevěnou bednou nebo obalem s ocelovým rámem podle přepravních požadavků. Ochrana proti vlhkosti a nárazu se používá tam, kde je to požadováno, s manuály a certifikáty dodávanými se strojem.

Certifikace a patenty

ISO9001:2015— Systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Soulad se směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/ES, včetně nouzových zastavení, dvouručního ovládání a světelných závor.

Inspekce SGS— Nezávislá kontrola a ověřování pokrývající specifikovaný výkon stroje a bezpečnostní požadavky.

Národní patenty— FangRong je držitelem 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Příklady zahrnují 2013207829011 pro napínací zařízení řetězu, 2008300532117 pro vícepramenný držák matrice a ZL2015 2 0842922.7 pro rychlovýměnný trnový systém.

Balení a expedice

Před expedicí je stroj zkontrolován a připraven podle konečné konfigurace. V závislosti na velikosti stroje a přepravních požadavcích lze použít dřevěné bedny nebo obaly s vyztuženým ocelovým rámem. Hydraulické a elektrické komponenty jsou při manipulaci chráněny, k zařízení jsou dodávány návody k obsluze a příslušné certifikáty.

FAQ

Otázka: Jaké materiály dokáže čtyřhranný ukazovací stroj zpracovat?

A: Stroj se používá hlavně pro kulaté trubky z nerezové oceli a uhlíkové oceli, trubky a pevné kulaté tyče. Speciální průřezy lze také zvážit s přizpůsobenými matricemi podle požadavků na materiál a tvarování.

Otázka: Jak si mohu vybrat mezi FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 a FR-250?

Odpověď: Začněte s maximálním vnějším průměrem a tloušťkou stěny zpracovávaného materiálu. Před potvrzením modelu je také třeba zvážit jakost materiálu, požadovaný tvar špičatého konce, objem výroby a požadavky na tvarování.

Otázka: Jaká je výhoda čtyř hydraulických nástrojů?

Odpověď: Čtyři matrice blízko středu ze čtyř směrů, které rozdělují tvářecí sílu rovnoměrněji kolem obrobku. To pomáhá kontrolovat excentricitu a oválnou deformaci během redukce konce.

Otázka: Může nerezový hydraulický stroj se čtyřmi zápustkami připravit konce trubek pro tažení za studena?

A: Ano. Koncová redukce je jednou z jeho hlavních aplikací. Špičatá část je vytvořena tak, aby trubka mohla vstoupit do tažného nástroje a být sevřena navazujícím tažným zařízením.

Otázka: Lze matrice vyměnit pro různé velikosti trubek?

A: Ano. Stroj používá vyměnitelné tvářecí nástroje a konfiguraci nástrojů lze zvolit podle průměru trubky, materiálu a požadovaného koncového tvaru.

Otázka: Můžete vyrobit nestandardní stroj?

A: Ano. Vlastní specifikace mohou být projednány podle rozměrů trubek, tloušťky stěny, materiálu, požadavků na bodování a výrobních podmínek. Standardní tabulka by měla být použita spíše jako referenční než konečná konfigurace pro každou aplikaci.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta?

Odpověď: Standardní modely mohou být dostupné ze skladu nebo mohou být obecně odeslány do 30 dnů. Nestandardní přizpůsobené stroje obvykle vyžadují 30-60 dní v závislosti na potvrzené konfiguraci a požadavcích objednávky.

Otázka: Jaké je minimální množství objednávky?

Odpověď: Lze objednat jeden stroj. FangRong také přijímá dotazy od továren, obchodníků a distributorů, kteří vyžadují více jednotek.

Otázka: Jaké platební metody jsou k dispozici?

Odpověď: Lze podporovat bankovní převod T/T, akreditiv a další dohodnuté platební metody. Konečné podmínky jsou potvrzeny v kupní smlouvě.

Otázka: Jaká záruka je poskytována?

Odpověď: Stroj obvykle zahrnuje jednoletou záruku. Závady způsobené výrobními nebo kvalitativními problémy během záruční doby lze opravit nebo nechat vyměnit dotčené díly v souladu se záručními podmínkami. Náhradní díly a placený technický servis jsou k dispozici po záruční době.

Otázka: Poskytujete školení pro instalaci a obsluhu?

Odpověď: K dispozici jsou návody k obsluze a video tutoriály. V případě potřeby lze také zajistit instalaci, uvedení do provozu a vedení technika.

Otázka: Můžeme zkontrolovat skutečný výsledek ukazování před zadáním objednávky?

A: Ano. FangRong může poskytnout zpracování videí nebo vzorky hotových výrobků. Zákazníci si také mohou domluvit návštěvu továrny za účelem kontroly zařízení a projednání aplikace s technickým týmem.

Otázka: Jsou po zakoupení k dispozici náhradní díly a spotřební materiál?

Odpověď: Lze dodat běžné náhradní díly, jako jsou tvarovací nástroje, těsnění a hydraulická čerpadla. Pro nepřetržitou výrobu může udržení běžně používaného spotřebního materiálu a kritických náhradních dílů k dispozici snížit neočekávané prostoje.