Nepravidelný rovnací stroj z uhlíkové oceli

Nepravidelný rovnací stroj z uhlíkové oceli je určen pro korekci ohnutých, zkroucených nebo nerovných profilů z uhlíkové oceli s nekulatými průřezy. Je vhodný pro úhlovou ocel, kanálovou ocel, ploché tyče, čtvercové a šestihranné profily a další zakázkové profily, které vyžadují kontrolované rovnání před obráběním, svařováním, montáží nebo řezáním.

Profily z uhlíkové oceli si mohou po válcování, kování, vytlačování, tepelném zpracování nebo manipulaci zachovat významnou deformaci. Protože různé sekce mají různou tuhost a polohu neutrální osy, nelze narovnávací sílu vybrat pouze podle velikosti. FangRong konfiguruje uspořádání válců a pracovní podmínky podle skutečného profilu, deformačního vzoru a požadované přímosti.

Jak funguje proces rovnání

Obrobek vstupuje do řady uspořádaných rovnacích válců. Namísto korekce celého ohybu v jedné operaci válečky aplikují řízenou zpětnou deformaci v postupných bodech podél materiálu. Kombinovaný efekt postupně vrací profil zpět k požadovanému rovnému stavu.

U nepravidelných řezů je důležitá poloha a orientace každého válečku. Kanál, úhelník, plochá tyč nebo asymetrický profil nereagují na sílu stejným způsobem jako kruhová tyč. Rozteč válců, poloha kontaktu, tlak a vyrovnání se proto volí podle geometrie řezu a deformace.

Stroj může být uspořádán pro kontinuální výrobu a může být v případě potřeby přizpůsoben podávání, měření, řezání nebo dalšímu následnému zařízení.

Co zlepšuje ve zpracování oceli

Zbytkové ohýbání po tvarování
Opravuje podélný ohyb, který zůstává po válcování, kování, tepelném zpracování nebo jiných tvářecích operacích.

Kroucené a vícesměrné profily
Poskytuje korekci z různých směrů pro profily, kde jednoduchým dvoubodovým ohýbáním nelze dosáhnout požadovaného výsledku.

Příprava na obrábění a svařování
Rovnější vstupní materiál může zjednodušit umístění přípravku, svařování, řezání a následné obrábění.

Manuální rovnání úzkých míst
Nahrazuje opakovanou korekci plamene, lisování nebo ruční korekci řízeným mechanickým procesem pro vhodné výrobní linky.

Variace mezi výrobními šaržemi
Nastavitelné polohy válců a pracovní parametry umožňují nastavení stroje podle různých rozměrů profilu a deformačních podmínek.

Navrženo kolem ocelového profilu

Heavy-Duty Rovnací struktura
Rám a převodový systém Carbon Steel Nepravidelné rovnací stroje jsou navrženy tak, aby vydržely síly potřebné pro rovnání profilů z uhlíkové oceli a nepřetržitý průmyslový provoz.

Více válečkových kontaktních bodů
Korekce je spíše rozložena do řady válců, než aby se soustředila na jeden bod zatížení, což umožňuje lepší kontrolu dráhy deformace.

Nastavitelná geometrie válečků
Pozice válečků lze konfigurovat pro různé tvary a velikosti sekcí. To je důležité zejména pro úhlové, kanálové, ploché a asymetrické profily.

Konfigurace pro různé třídy oceli a průřezy
Výběr stroje bere v úvahu pevnost materiálu, rozměry průřezu, počáteční deformaci a výrobní požadavky namísto spoléhání se na univerzální nastavení.

Vhodné pro kontinuální zpracování
Rovnací systém lze začlenit do výrobních linek, kde je vyžadováno konzistentní podávání materiálu a opakovatelné korekce.

Technické specifikace

Výše uvedené specifikace pokrývají řadu FR a slouží jako reference. Konečná konfigurace stroje závisí na jakosti oceli, rozměrech profilu, geometrii průřezu, počáteční deformaci, požadované toleranci přímosti a výrobní kapacitě. U nestandardních profilů se před výběrem zařízení doporučuje technický výkres nebo fyzický vzorek.

Typické aplikace

Zpracování konstrukční oceli
Rovnání úhlové oceli, profilové oceli, plochých tyčí a dalších profilů před výrobou, svařováním a konstrukční montáží.

Servisní střediska oceli
Používá se k přípravě nařezaných nebo zpracovaných ocelových profilů, když je vyžadována přímost před dodáním nebo druhotnou výrobou.

Výroba strojů
Opravuje tyče a profily před obráběním, aby se snížily problémy způsobené ohnutým materiálem během upnutí a zpracování.

Kování a tepelně zpracované komponenty
Používá se tam, kde se součásti z uhlíkové oceli během tváření nebo tepelného zpracování ohýbají nebo deformují a vyžadují mechanickou korekci.

Výroba automobilů a komponentů
Vhodné pro vybrané tyče, profily a součásti z uhlíkové oceli, které vyžadují kontrolovanou přímost před obráběním nebo montáží.

Konstrukce a kovovýroba
Podporuje výrobu přímých profilů z uhlíkové oceli používaných pro rámy, podpěry, struktury zařízení a vyrobené sestavy.

Proč si vybrat FangRong?

Společnost Fangrong byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností v oblasti rovnacích strojů, zařízení pro tažení za studena a souvisejících metalurgických strojů. Společnost provozuje dvě výrobní zařízení: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

FangRong dodal zařízení na zpracování kovů více než 10 000 zákazníkům ve více než 60 zemích a regionech. Rozsah jeho zařízení zahrnuje zpracování trubek, tyčí a profilů, přičemž inženýring, výroba, montáž a testování jsou řešeny v rámci společnosti.

U nepravidelných profilů uhlíkové oceli FangRong vyhodnocuje skutečný průřez a deformaci před určením uspořádání válečků. Tento přístup je užitečný, když standardní zařízení pro rovnání kruhových tyčí nemůže poskytnout požadovanou korekci.

Dvě výrobní zařízení

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.— Nachází se ve městě Dalang, Dongguan City, hlavní výrobní základna pro rovnačky, stroje pro tažení za studena a zařízení pro válcování závitů.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.— Nachází se v okrese Yangdong, město Yangjiang, podporuje výrobní kapacity a dodávky zařízení.

Workshop a kontrola kvality

Výrobní proces zahrnuje technickou kontrolu, výrobu součástí, obrábění válců, montáž a testování strojů. U přizpůsobeného rovnacího zařízení jsou profil a výrobní požadavky přezkoumány před vydáním konečné konfigurace stroje.

Engineering Review

Před návrhem se posuzuje jakost materiálu, rozměry profilu, deformace, požadavky na přímost, výrobní kapacita a provozní podmínky.

Konstrukce válečkového systému

Uspořádání válečků a polohy kontaktů jsou určeny podle průřezu a požadované korekce. Konstrukce stroje, kapacita pohonu a konfigurace řízení se volí ve stejné fázi.

Výroba komponentů

Klíčové konstrukční a převodové součásti jsou před montáží precizně opracovány. Rovnací válce jsou vyráběny podle požadované pracovní geometrie.

Montáž a vyrovnání

Rám, válečkový systém, komponenty pohonu a elektrický systém jsou smontovány a zkontrolovány. Před zkouškou stroje je ověřeno vyrovnání válců.

Závěrečné testování

Testování může zahrnovat chod stroje, vyrovnání válců, výkon rovnání, elektrickou kontrolu a nepřetržité provozní kontroly před odesláním.

Dodávka a technická podpora

FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení obsluhy, technickou podporu a standardní jednoletou záruku. Náhradní díly a pomoc při odstraňování problémů jsou k dispozici v souladu s dohodou o projektu.

Certifikace

ISO 9001:2015— Certifikace systému managementu jakosti, Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Platné požadavky na bezpečnost a shodu strojního zařízení pro příslušnou konfiguraci stroje.

Inspekce SGS— Podle požadavků projektu mohou být poskytovány nezávislé inspekční služby.

Patenty— FangRong je držitelem patentů na vynálezy a užitné vzory pokrývající součásti zařízení a strojní technologie. Příklady zahrnují 2013207829011, 2008300532117 a ZL2015 2 0842922.7.

Balení a doprava

Po výstupní kontrole je stroj připraven k mezinárodní přepravě dle rozměrů, hmotnosti a způsobu dopravy. Obal je zvolen tak, aby chránil rám, válečkový systém, elektrické součásti a další exponované části během manipulace a přepravy. Pomocná zařízení, nástroje a náhradní díly lze v případě potřeby zabalit samostatně.

FAQ

1. Jaké informace jsou potřebné pro výběr nepravidelného rovnacího stroje z uhlíkové oceli?
Mezi klíčové informace patří jakost oceli, výkres profilu, rozměry průřezu, délka materiálu, počáteční ohyb nebo zkroucení, požadovaná tolerance přímosti a výrobní kapacita. Tyto parametry určují požadované uspořádání válců, pracovní rozsah a konfiguraci pohonu.

2. Může stroj narovnat úhlovou ocel, kanálovou ocel a další asymetrické profily?
Ano. Řada FR může být konfigurována pro různé nekulaté sekce. Vzhledem k tomu, že asymetrické profily mají různou tuhost a rozložení sil, musí být polohy válečkových kontaktů navrženy kolem skutečného průřezu spíše než použít stejné nastavení jako kruhová tyč.

3. Jak zacházíte s silně ohnutými nebo zkroucenými profily z uhlíkové oceli?
Požadovaná korekce závisí na velikosti a směru deformace. Pro silné ohýbání nebo kroucení může být nutné specificky nakonfigurovat uspořádání válečků a korekční sekvenci. Před dokončením stroje se doporučuje testování vzorku nebo technické hodnocení.

4. Může jeden stroj zpracovat několik velikostí profilů z uhlíkové oceli?
Může, za předpokladu, že profily spadají do pracovního rozsahu stroje a válečkový systém lze seřídit nebo osadit vhodnými nástroji. Když se tvary profilů podstatně liší, mohou být praktičtější vyměnitelné nástroje nebo vyhrazená konfigurace.

5. Jaká je typická dodací lhůta?
Standardní vybavení obvykle vyžaduje 30–60 dní po potvrzení objednávky. Zakázkové stroje mohou vyžadovat další inženýrský, výrobní a testovací čas. Přesný dodací čas je potvrzen podle konečné technické konfigurace.

6. Jaká jsou záruční a poprodejní ujednání?
Standardní záruka je 12 měsíců. FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení operátorů, vzdálenou technickou podporu a servis náhradních dílů. Služby na místě lze zajistit dle požadavků projektu.