Nepravidelný mosazný rovnací stroj

Nepravidelný rovnací stroj FangRong Brass je vyroben pro rovnání nekulatých mosazných tyčí a speciálních profilů po vytlačování, válcování, chlazení nebo tepelném zpracování. Využívá multi-roll korekci pro řízení podélného ohýbání, kroucení a deformace bez odřezávání materiálu, takže je vhodný pro mosazné profily, které si musí zachovat svůj původní tvar průřezu.

Na rozdíl od rovnání kruhových tyčí vyžadují nepravidelné profily geometrii válce, polohu kontaktu a korekční sílu, aby odpovídaly skutečnému průřezu. FangRong konfiguruje uspořádání válců a pracovní rozsah podle mosazné slitiny, rozměrů profilu, podmínek deformace, tolerance přímosti a rychlosti výroby.

Jak je mosazný profil narovnán

Profil prochází řadou synchronizovaných rovnacích válců. Každý válec aplikuje řízenou korekční sílu v určité poloze, čímž postupně snižuje stávající zakřivení namísto protlačování celého profilu jednou velkou operací ohýbání.

Tato řízená deformace je důležitá pro mosazné profily, protože nadměrný místní tlak může způsobit deformaci průřezu, povrchové stopy nebo nežádoucí zbytkové napětí. Rozteč válečků, pracovní poloha, přítlak a vyrovnání se upravují podle geometrie profilu a stavu materiálu.

U asymetrických sekcí je zvláště důležitá poloha kontaktních bodů. Rovnací síla musí korigovat směr ohybu a zároveň zabránit otáčení profilu nebo změně jeho navrženého průřezu.

Co řeší při výrobě mosazných profilů

Ohýbání a kroucení může nastat během vytlačování, válcování, chlazení, manipulace a tepelného zpracování. Problém se stává obtížnějším, když je mosazný profil tenkostěnný, asymetrický nebo má složitou geometrii. Ruční korekce je pomalá a přináší nekonzistentní výsledky mezi operátory.

Nepravidelný rovnací stroj z mosazi poskytuje řízený mechanický proces pro:

- Korekce podélného ohybu a deformace profilu
- Řízení kroucení u nekruhových mosazných profilů
- Zachování navržené geometrie průřezu
- Příprava přímých surovin pro CNC obrábění a řezání
- Omezení ručního rovnání
- Zlepšení konzistence mezi výrobními šaržemi
- Snížení odmítnutí způsobeného nadměrným zakřivením nebo deformací
- Podpora kontinuálního zpracování dlouhých mosazných profilů

Vlastnosti stroje

Pro nekulaté mosazné profily
Stroj je konfigurován pro ploché, pravoúhlé, čtvercové, šestihranné profily ve tvaru L, ve tvaru T, ve tvaru U a další zakázkové mosazné profily. Složité asymetrické řezy lze vyhodnotit ze skutečného výkresu profilu.

Multi-Roll korekce
Více korekčních bodů rozděluje zatížení narovnání podél profilu. To snižuje potřebu agresivní korekce na jednom místě a pomáhá kontrolovat deformaci sekce.

Nastavitelná poloha válečku
Polohy válečků a pracovní tlak lze nastavit pro různé velikosti profilu a podmínky deformace. U speciálních profilů může být geometrie válce navržena kolem skutečného průřezu.

Synchronizovaný pohon
Převodovka zajišťuje synchronizaci pracovních válců během podávání. Konzistentní pohyb válce je důležitý pro udržení stabilního pohybu materiálu přes rovnací sekci.

Pevný rám stroje
Pevný rám podporuje válečkový systém a pomáhá udržovat vyrovnání při pracovním zatížení. Stabilní mechanická podpora je zvláště důležitá při zpracování větších mosazných profilů nebo při opravě výrazných deformací.

Údržba zaměřená na výrobu
Mechanické seřizovací a převodové komponenty jsou uspořádány pro rutinní kontrolu, seřizování a údržbu, aby pomohly snížit zbytečné prostoje výroby.

Technické specifikace

Nepravidelné rovnačky řady FangRong FR jsou konstruovány podle materiálu, geometrie profilu, rozměrů, tolerance přímosti a požadovaného výkonu. Dostupné konfigurace pokrývají různá uspořádání válečků a pracovní rozsahy pro kovové tyče, profily a trubky.

Výše uvedené obrázky popisují dostupnou řadu FR-série spíše než pevnou specifikaci pro každý mosazný rovnací stroj. U nepravidelných mosazných profilů by měl být výběr stroje založen na skutečném průřezu spíše než na samotné šířce profilu. Slitina mosazi, tvrdost, tloušťka průřezu, počáteční deformace, zbytkové napětí, tolerance přímosti a rychlost linky ovlivňují požadovanou konfiguraci válce a korekční kapacitu.

Pro cenovou nabídku stroje uveďte jakost mosazi, výkres profilu, rozměry průřezu, délku materiálu, počáteční deformaci, požadovanou toleranci přímosti a výrobní kapacitu.FangRong pak může určit vhodné uspořádání válců, pracovní rozsah, výkon pohonu a nástroje.

Typické aplikace mosazných profilů

Výroba mosazných profilů
Používá se po vytlačování nebo válcování ke korekci zakřivení profilu před řezáním, obráběním, povrchovou úpravou nebo expedicí.

Elektrické komponenty
Použitelné na mosazné části vodičů, svorky, profily konektorů, části související s přípojnicemi a další součásti, kde je pro řezání a montáž vyžadována rovná surovina.

Instalatérské a sanitární komponenty
Používá se pro mosazné profily zpracované na ventily, kohoutky, potrubní armatury a další instalatérské součásti před následným obráběním nebo tvářením.

Hardware a architektonické produkty
Vhodné pro mosazné profily používané v zámcích, pantech, nábytkovém kování, dveřním kování, ozdobných sekcích a architektonických prvcích.

CNC a přesné obrábění
Rovnější tyčový materiál poskytuje stabilnější podávání a polohování během CNC soustružení, frézování, vrtání, řezání a dalších obráběcích operací.

Automobilové a průmyslové komponenty
Lze použít pro přizpůsobené mosazné profily používané v elektrických konektorech, svorkách, přístrojovém vybavení, průmyslových armaturách a dalších obráběných součástech.

Proč FangRong

Společnost FangRong byla založena v roce 1998 a vyrábí rovnací stroje, zařízení pro tažení za studena, stroje na válcování závitů a související metalurgické stroje. Společnost provozuje dvě výrobní zařízení: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Díky vybavení dodávanému více než 10 000 zákazníkům ve více než 60 zemích a regionech má FangRong zkušenosti s různými podmínkami zpracování kovů a výrobními požadavky. Konfigurace stroje je založena na skutečném materiálu a profilu zákazníka spíše než na výběru zařízení pouze na základě rozměrů.

Technické hodnocení zahrnuje uspořádání válečků, mechanické vyrovnání, požadavky na pohon, kompatibilitu materiálu a výkon rovnání. FangRong je také držitelem certifikace ISO 9001 a patentů týkajících se strojů a mechanických systémů.

Výroba a kontrola kvality

Kontrola aplikace
Inženýři před určením konfigurace stroje zkontrolují slitinu mosazi, výkres profilu, rozměry, délku materiálu, počáteční deformaci, toleranci přímosti a požadovaný výkon.

Mechanické provedení
Rám, válečkový systém, převodovka, pohon a řídicí systém jsou navrženy podle výrobních požadavků. U nepravidelných řezů je geometrie válečku a poloha kontaktu kritická, protože korekční síla nesmí deformovat profil.

Výroba válečků a komponentů
Klíčové mechanické komponenty a rovnací válce jsou vyráběny podle konstrukce stroje. Kontroluje se geometrie válce, stav povrchu, rozměrová přesnost a vyrovnání, protože přímo ovlivňují výkon podávání a rovnání.

Montáž a uvedení do provozu
Rám, válce, převodovka, motor a elektrický systém jsou smontovány a seřízeny. Mechanický pohyb a vyrovnání válců se kontroluje před testováním stroje.

Závěrečné testování
Testování zahrnuje výkonnost stroje, vyrovnání válců, rovnání, elektrické ovládání a stálou stabilitu chodu. V případě potřeby lze vzorky materiálu zákazníka použít během uvádění do provozu k ověření zvolené konfigurace.

Instalace a technická podpora
FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení obsluhy, podporu seřízení válečku a technickou pomoc po dodání. Standardní záruční doba je 12 měsíců, přičemž po záruční době je k dispozici nepřetržitá technická podpora a servis náhradních dílů.

Certifikace a inženýrské kvalifikace

ISO 9001:2015— Certifikace managementu jakosti pro systém managementu jakosti společnosti. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Lze dodat příslušné konfigurace strojů, které splňují příslušné evropské požadavky na bezpečnost strojů.

Inspekce SGS— Pokud to projekt vyžaduje, lze zajistit kontrolu výkonu stroje a ověření bezpečnosti třetí stranou.

Národní patenty— FangRong je držitelem patentů na vynálezy a užitné vzory týkající se součástí zařízení a mechanických systémů, včetně 2013207829011, 2008300532117 a ZL2015 2 0842922.7.

Balení a doprava

Před expedicí je stroj zkontrolován a připraven podle jeho konfigurace. Balení se vybírá podle velikosti stroje, struktury součástí a požadavků na přepravu, aby bylo zařízení chráněno během manipulace a mezinárodní přepravy.

FAQ

1. Jak určíte konfiguraci válečků pro nepravidelný profil z mosazi?
Uspořádání válečků se volí podle mosazné slitiny, průřezu profilu, tloušťky průřezu, počátečního ohybu nebo kroucení, požadované tolerance přímosti a rychlosti výroby. U asymetrických profilů musí být kontaktní body válečků umístěny tak, aby korigovaly deformaci bez změny původní geometrie průřezu. Pro technické posouzení se doporučuje výkres profilu a vzorek materiálu.

2. Může mosazný nepravidelný rovnací stroj narovnat zkroucené nebo silně deformované mosazné profily?
Ano, stroj lze nakonfigurovat pro korekci ohybu i zkroucení, ale požadované nastavení závisí na deformačním vzoru a geometrii profilu. Silná nebo nerovnoměrná deformace může vyžadovat vyhrazené uspořádání válečků a řízenou sekvenci korekcí. Konečná konfigurace by měla být potvrzena testováním vzorku nebo technickou analýzou spíše než na základě samotných rozměrů profilu.

3. Jak kontrolujete povrchové značky a deformaci průřezu během rovnání?
U mosazných profilů může nadměrný tlak válečku nebo nesprávné umístění kontaktu zanechat stopy nebo deformovat profil. FangRong řídí geometrii válečku, polohu kontaktu, tlak a vyrovnání podle skutečného profilu. Korekce je rozdělena mezi více válců, takže požadované přímosti lze dosáhnout bez spoléhání se na nadměrnou sílu v jednom bodě.

4. Jaké informace bychom měli poskytnout, abychom obdrželi nabídku stroje?
Uveďte prosím jakost mosazi, výkres profilu nebo vzorek, rozměry průřezu, délku materiálu, počáteční deformaci, požadovanou toleranci přímosti a cílovou výrobní kapacitu. Pokud bude na stejném stroji zpracováno více profilů, poskytněte kompletní řadu profilů. Tyto informace umožňují společnosti FangRong uvést vhodné uspořádání válců, pracovní rozsah, hnací systém a nástroje namísto nabídky běžného stroje.

5. Dokáže jeden stroj zvládnout více velikostí mosazných profilů?
Ano, pokud jsou profily v pracovním rozsahu stroje a válečkový systém lze upravit nebo vybavit výměnnými nástroji. Když má několik profilů výrazně odlišné průřezy, FangRong vyhodnotí, zda jeden stroj může pokrýt celý rozsah nebo zda jsou pro výrobu ekonomičtější vyhrazené nástroje nebo samostatné konfigurace.

6. Jaká je dodací lhůta, záruka a poprodejní služby?
Standardní stroje obvykle vyžadují 30–60 dní, zatímco přizpůsobené stroje mohou vyžadovat další vývoj a testování. Standardní záruka je 12 měsíců. FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení obsluhy, podporu při uvádění do provozu, technickou pomoc a servis náhradních dílů po dodání.