Polohovací stroj z uhlíkové oceli

Tyče z uhlíkové oceli nejsou vždy připraveny k přímému vstupu do matrice pro tažení za studena. Přední část je třeba nejprve zmenšit, aby mohla projít otvorem matrice a poskytnout dostatečnou délku pro tažení tažného stroje.

K této přípravě se používá stroj na ukazování tyčí z uhlíkové oceli. Pracuje na konci tyče před tažením, zmenšuje průměr a vytváří zúženou část bez odříznutí konce. Díky tomu je praktickou volbou pro výrobce tyčí a tyčí, kteří potřebují opakovatelný proces přípravy před tažením za studena.

Jak se tvoří konec tyče

Uvnitř stroje se tyč opracovává mezi dvěma válci z kalené legované oceli. Válečky se otáčejí pod pohonem motoru a převodovky, zatímco drážky na plochách válečků postupně zmenšují průměr konce tyče.

Materiál se místo odřezávání tvoří válcováním. Jak se tyč pohybuje drážkami, konec se zmenšuje a zužuje se. Konfigurace válců může zahrnovat různé velikosti drážek, což umožňuje stroji pracovat s více než jedním průměrem tyče ve stanoveném rozsahu.

Co se změní na výrobní lince

Operace zaměřování je malou součástí celkového procesu tažení, ale nekonzistentní konec tyče může způsobit problémy na vstupu matrice. Operátoři možná budou muset strávit další čas broušením nebo přetvářením materiálu, zatímco špatně tvarované konce mohou ztížit podávání a uchopení.

Použití speciálního polohovacího stroje posouvá tuto přípravu do řízeného mechanického procesu. Výsledkem je důslednější rozjezd, méně ruční přípravy a hladší předání tažnému stroji za studena.

Stavební a pracovní komponenty

Polohovací stroj z uhlíkové oceli je postaven kolem polohovacích válečků, pohonné jednotky a nosného rámu. Rám je vyroben ze svařované ocelové konstrukce pro zajištění požadované tuhosti při odvalování. Válce používají tepelně zpracovanou legovanou ocel pro opakovaný kontakt s tyčemi z uhlíkové oceli.

Výběr modelu je dán hlavně průměrem tyče, kterou je třeba zašpinit. Fangrong nabízí modely pokrývající Ø2 mm až Ø100 mm, s průměrem válce, výkonem motoru a kapacitou reduktoru přizpůsobenými různým pracovním rozsahům.

Pro výrobu zahrnující několik velikostí tyčí umožňuje uspořádání válečků s více drážkami obsluze používat různé drážky podle průměru obrobku. Vyhnete se tak nutnosti výběru zcela jiného stroje pro každou velikost v příslušném rozsahu.

Modelová řada a údaje o stroji

Řada FR zahrnuje jedenáct modelů od FR-10 až po FR-100. Hmotnost stroje se pohybuje od 160 kg u nejmenšího modelu po 4 tuny u největšího modelu. Následující specifikace lze použít jako výchozí bod pro výběr zařízení.

K dispozici jsou vlastní konfigurace podle materiálu, průměru tyče a výrobních požadavků. Výše uvedené údaje jsou pouze orientační; konečné specifikace by měly být potvrzeny podle skutečného obrobku.

Kde se používá tyč z uhlíkové oceli

Toto zařízení se obvykle instaluje před tažením za studena a je vhodné pro zpracování tyčí a tyčí z uhlíkové oceli. Mezi běžné aplikace patří výroba ocelového drátu, zpracování lesklých ocelových tyčí, výroba spojovacích prvků, výroba svařovacích drátů a zpracování pružinové oceli.

Mohou jej využít i výrobci vyrábějící výrobky ze stavební oceli, automobilové komponenty a další tažené nebo tvářené kovové výrobky. V závislosti na uspořádání linky může ukazovací stroj pracovat jako samostatná přípravná stanice nebo být uspořádán před automatickým kreslícím systémem.

Fangrong Výrobní Pozadí

Společnost Fangrong začala v roce 1998 a již více než 26 let se zaměřuje na rovnací stroje, zařízení pro tažení za studena a související metalurgické stroje. Společnost má dva výrobní závody v provincii Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Zařízení dodávané společností Fangrong se používá ve více než 60 průmyslových odvětvích. Zařízení Fangrong si zakoupilo více než 10 000 zákazníků, přičemž stroje byly vyváženy do více než 60 zemí a regionů.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. se nachází ve městě Dalang, Dongguan City. Je sídlem a hlavní výrobní základnou pro přesné stroje pro tažení za studena, rovnací stroje a zařízení pro válcování závitů.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. se sídlem v okrese Yangdong, město Yangjiang, poskytuje další výrobní kapacitu a podporuje výrobu a dodávky zařízení.

Jak je stroj postaven a zkontrolován

Technická revize před výrobou

Model a pracovní rozsah ukazovacího stroje z uhlíkové oceli jsou před zveřejněním výrobních výkresů potvrzeny podle průměru tyče zákazníka, materiálu a požadavků na výrobu.

Výroba rámů

Ocelové profily a plechy jsou řezány podle výkresů a přivařeny do rámu stroje. Svařovaná konstrukce je ošetřena pro snížení zbytkového napětí před obráběním a montáží.

Výroba válečků

Špicí válce jsou opracovány na požadované rozměry drážky a tepelně zpracovány podle mechanických požadavků aplikace. Před montáží se kontroluje stav a rozměry válečků.

Mechanická montáž

Rám, válečky, motor, redukce a komponenty převodovky jsou smontovány dohromady. Během montáže se kontroluje vyrovnání a mechanický pohyb, aby se zajistilo správné fungování válečků.

Závěrečný test stroje

Před odesláním je celý stroj provozován a zkontrolován. Test zahrnuje chod pohonu, pohyb válce, stabilitu stroje a výsledný špičatý konec tyče.

Povrchová úprava a balení

Po závěrečné kontrole jsou exponované povrchy stroje chráněny. Zařízení je pak zajištěno vyztuženou dřevěnou bednou nebo obalem s ocelovým rámem podle přepravních požadavků.

Certifikace kvality a patenty

ISO9001:2015— Systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Shoda strojního zařízení s požadavky příslušné směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, včetně příslušných bezpečnostních funkcí.

Inspekce SGS— Nezávislá inspekční podpora pro výkon zařízení a ověřování bezpečnosti.

Národní patenty— Fangrong je držitelem 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Příklady zahrnují 2013207829011 pro napínací zařízení řetězu, 2008300532117 pro vícepramenný držák matrice a ZL2015 2 0842922.7 pro rychlovýměnný trnový systém.

Balení pro doručení

Balení se volí podle rozměrů stroje, hmotnosti a způsobu dopravy. Těžká zařízení mohou být vyztužena ocelovým rámem, zatímco obaly z dřevěné bedny mohou být použity k ochraně součástí při manipulaci a přepravě. Se strojem jsou dodávány návody k obsluze, certifikáty a související dokumenty.

FAQ

Q1. Jaké velikosti tyčí z uhlíkové oceli mohou být špičaté?

Řada FR pokrývá přibližně Ø2 mm až Ø100 mm. Každý model má svůj vlastní pracovní rozsah, takže průměr tyče by měl být potvrzen před výběrem stroje.

Q2. Jaký model si mám vybrat pro svou výrobu?

První úvahou je skutečný rozsah průměru tyče. Při žádosti o cenovou nabídku je třeba uvést také typ materiálu, délku tyče, objem výroby a zda bude stroj instalován na automatické rýsovací lince.

Q3. Dokáže jeden stroj zpracovat několik průměrů tyčí?

Ano. Válečky mohou mít více drážek pro různé velikosti tyčí v rámci použitelného pracovního rozsahu.

Q4. Uřízne stroj na ukazování tyčí z uhlíkové oceli konec tyče?

Ne. Proces zaměřování zmenšuje a tvaruje konec tyče prostřednictvím drážkovaných válečků místo odříznutí konce.

Q5. Proč je před kreslením za studena potřeba namíření?

Zmenšený konec umožňuje tyči vstoupit do tažného nástroje a dává tažnému zařízení část, kterou lze uchopit. To je zvláště užitečné, když je průměr startovací tyče větší než otvor matrice.

Q6. Lze ji použít s automatickou kreslící linkou?

Ano. Stroj lze provozovat samostatně nebo začlenit do výrobní linky s automatickým podáváním a zařízením pro tažení za studena.

Q7. Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?

Uveďte prosím typ materiálu uhlíkové oceli, rozsah průměru tyče, délku tyče, požadovaný výkon a plánované uspořádání výrobní linky. Tyto informace se používají k určení vhodného modelu stroje a konfigurace.

Q8. Jak často je potřeba válečky vyměňovat?

Neexistuje žádný pevný interval výměny. Životnost válečku závisí na tvrdosti materiálu, průměru tyče, objemu výroby a provozních podmínkách. Válce jsou vyrobeny z tepelně zpracované legované oceli pro opakované použití.

Q9. Jaká podpora je k dispozici po dodání?

Fangrong poskytuje pokyny k instalaci, podporu při uvádění do provozu, školení obsluhy, dodávky náhradních dílů a dlouhodobou technickou pomoc.

Q10. Jaká záruka je poskytována?

Standardní záruční doba na výrobní vady je 12 měsíců. Náhradní díly a poprodejní technická podpora jsou k dispozici po záruční době.