Whatsapp
Nabízíme komplexní řadu přesných zařízení na zpracování kovů, včetně rovnání, tažení za studena, hrotování, srážení hran, řezání, válcování závitů a protahovacích nástrojů, přizpůsobených pro trubky, tyče a drátěné materiály v různých průmyslových odvětvích.
Stroj na tváření vnitřních závitů trubek je určen pro kontinuální tváření vnitřních spirálových závitů nebo drážek v kovových trubkách a svitcích. Používá se hlavně pro měděné, nerezové, mosazné a hliníkové trubky ve výrobě flexibilních hadic, vlnitých trubek, HVAC, chlazení a výroby přesných trubek. Stroj kombinuje podávání trubek, vnitřní tvarování, řízené tažení a navíjení cívek do jedné nepřetržité operace, což snižuje opakovanou ruční manipulaci během výroby.
Stroj na tváření vnitřních závitů trubek je uspořádán kolem kontinuálního pohybu trubek spíše než jednotlivého zpracování trubek. Poté, co trubka vstoupí do podávací sekce, tvářecí systém pracuje na vnitřním povrchu, zatímco tažná jednotka udržuje trubku v pohybu řízenou rychlostí. Zpracovaná trubice je poté navinuta do svitku pro sběr nebo přenos do další výrobní fáze.
Přiváděcí systém vede trubici do tvarovací sekce řízenou rychlostí. Správné vyrovnání je důležité, protože odchylka trubky může ovlivnit hloubku tváření, konzistenci stoupání a dokončený vnitřní profil. Stroj lze konfigurovat podle průměru trubky, materiálu a uspořádání výrobní linky.
Místo odebírání materiálu konvenčními řeznými nástroji používá tvářecí systém tvářecí nástroj k vytvoření požadovaného vnitřního spirálového profilu prostřednictvím řízené deformace. Tento přístup je vhodný pro kontinuální zpracování trubek, kde je vyžadována konzistentní rozteč a stav povrchu po celé délce trubky.
Trakční systém řídí pohyb trubky přes tvarovací sekci. Sílu tažení a pracovní rychlost lze upravit podle specifikace materiálu a trubky. Po vytvarování se hotová trubka automaticky navine do svitku, čímž se omezí ruční převíjení a manipulace mezi výrobními fázemi.
Správný stroj by měl být vybrán ze skutečných požadavků na trubku a výrobu, spíše než ze samotného výkonu stroje. Vnější průměr trubky, materiál, tloušťka stěny, požadovaný vnitřní profil, tvarovací rozteč, rychlost výroby a konečný průměr svitku – to vše ovlivňuje konfiguraci.
Běžnou aplikací jsou měděné trubky, zatímco nerezové, mosazné a hliníkové trubky lze také zpracovávat podle požadovaných podmínek tváření. Různé materiály vyžadují různé tvářecí síly a pracovní parametry, proto by měl být materiál před výběrem modelu stroje potvrzen.
Požadované stoupání a vnitřní profil určují konfiguraci tvářecího nástroje. U projektů zahrnujících různé specifikace trubek lze tvarovací systém a související nástroje přizpůsobit požadovaným rozměrům trubek namísto použití jednoho pevného nastavení pro každý produkt.
Požadovaný výkon má přímý vliv na výběr stroje. FR-8 je určen pro menší velikosti trubek a střední rychlosti linky, zatímco FR-12 poskytuje větší tažnou sílu a vyšší rozsah pracovních rychlostí. Při plánování sekce vinutí je třeba vzít v úvahu také požadovaný průměr cívky.
| Model | Síla kreslení | Průměr trubky | Rychlost kreslení | Průměr cívky | Hlavní motor | Variabilní ovladač |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5–10 mm | 15–30 m/min | 600–1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 t | 8–15 mm | 40–60 m/min | 800–1200 mm | 22 kW | 30 kW |
Vlastní konfigurace jsou k dispozici pro různé materiály trubek, rozměry, požadavky na tvarování a výrobní uspořádání. Skutečné pracovní parametry se mohou lišit v závislosti na materiálu a specifikaci trubky.
Vnitřní tvarování trubek se stává obtížně zvládnutelným, když výroba silně závisí na ručním podávání, seřizování a převíjení. Rozdíly ve vyrovnání trubek mohou vést k nekonzistentnímu sklonu, zatímco nestabilní trakce může ovlivnit dokončený vnitřní profil. Oddělené operace tvarování a převíjení také zvyšují dobu manipulace a požadavky na práci.
Kontinuální konfigurace přináší podávání, tvarování, tah a navíjení do stejného výrobního procesu. Operátoři se mohou soustředit na úpravu parametrů a kontrolu kvality namísto opakovaného přenášení jednotlivých sekcí trubek mezi stroji.
Stroj na tváření vnitřního závitu trubek lze použít pro výrobu ohebných hadic z nerezové oceli, plynových hadic, hadic pro přívod vody, vlnitých kovových trubek, instalatérských součástí, potrubí HVAC, automobilových flexibilních hadic, průmyslových hadic pro přenos kapalin a trubek výměníků tepla. Pro zpracování měděných trubek lze tvarovací systém nakonfigurovat pro vnitřní spirálové drážky používané v aplikacích klimatizace a chladicích výměníků tepla.
FangRong vyrábí stroj prostřednictvím řízené sekvence zahrnující konstrukční návrh, konstrukční výrobu, obrábění, výrobu tvářecích nástrojů, montáž a testování. Rám a otočný stůl procházejí řezáním, svařováním, odlehčením pnutí a CNC obráběním tam, kde je to potřeba. Základní součásti, jako jsou průvlaky, vodicí kola a vnitřní tvářecí hlavy, jsou obráběny a tepelně zpracovány podle jejich provozních požadavků.
Po mechanické montáži jsou instalovány elektrické a hnací systémy a stroj je před dodávkou zkalibrován. Povrchová úprava a konečná montáž se provádí dle konfigurace zařízení. Testování se zaměřuje na provoz stroje, pohyb trubek, tvářecí výkon a koordinaci pohonných a řídicích systémů.
Každý stroj je před odesláním zkontrolován, aby se potvrdilo, že mechanická struktura, převodový systém, tvarovací součásti a elektrické ovládací prvky fungují podle potřeby. U přizpůsobeného zařízení může být kontrola provedena podle dohodnutých specifikací trubek a výrobních požadavků, takže hlavní problémy s konfigurací jsou identifikovány před instalací v závodě zákazníka.
Společnost Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. byla založena v roce 1998 a má více než 26 let zkušeností v oblasti tažení za studena, rovnání a souvisejících metalurgických zařízení. Společnost provozuje výrobní závody v Dongguan a Yangjiang, Guangdong, podporuje výrobu zařízení a kapacitu dodávek.
FangRong je držitelem certifikace ISO 9001 a poskytuje zařízení splňující požadavky CE a kontrolu SGS. Její technické portfolio zahrnuje 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Příklady zahrnují patent 2013207829011 pro zařízení na napínání řetězu, patent 2008300532117 pro vícepramenný držák matrice a ZL2015 2 0842922.7 pro systém rychlovýměnného trnu.
Před odesláním je stroj připraven podle jeho konstrukce, způsobu přepravy a požadavků na místo určení. Komponenty jsou chráněny proti poškození při pohybu a manipulaci během přepravy, přičemž balení je v případě potřeby uspořádáno pro dodání do zámoří.
FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení obsluhy a technickou podporu po dodání. Standardní záruční doba je 12 měsíců, s výjimkou běžných opotřebitelných dílů. Pro provoz a údržbu zařízení jsou k dispozici náhradní díly a dlouhodobá technická podpora.
Stroj lze nakonfigurovat pro nerezové, měděné, mosazné, hliníkové a jiné kovové trubky. Vhodné parametry tváření závisí na materiálu, rozměrech trubky a požadovaném vnitřním profilu.
FR-8 pokrývá průměry trubek od 5 do 10 mm, zatímco FR-12 pokrývá 8 až 15 mm. Pokud požadovaná velikost trubky spadá mimo tyto rozsahy, lze projednat vlastní konfigurace.
FR-12 poskytuje vyšší tažnou sílu a rychlejší rozsah rychlosti tažení než FR-8. FR-8 má tažnou sílu 2 T a rychlost tažení 15–30 m/min, zatímco FR-12 poskytuje 5 T a 40–60 m/min.
Ano. Stroj je navržen pro nepřetržitý pohyb trubky a může vytvořit vnitřní šroubovitý závit nebo drážku podél požadované délky trubky, aniž by bylo nutné zpracovávat každou sekci trubky zvlášť.
Ano. Zařízení lze integrovat s předřazeným nebo následným zařízením na zpracování trubek. Požadovaný způsob připojení závisí na podávání trubek, rychlosti výroby, manipulaci se svitky a uspořádání stávající linky.
Uveďte materiál trubky, vnější průměr, tloušťku stěny, požadovaný vnitřní závit nebo profil drážky, stoupání, cílovou rychlost výroby, hotový průměr svitku a očekávanou výrobní kapacitu. Pro integraci linky je také užitečné stávající uspořádání zařízení.
Ano. Konfigurace stroje, nástroje a pracovní parametry lze upravit pro konkrétní materiály trubek, rozměry, požadavky na tváření a výrobní uspořádání. Konečné specifikace by měly být potvrzeny podle skutečných výrobních podmínek.
Ano. Pokyny k instalaci a školení obsluhy jsou k dispozici po dodání. Pro dlouhodobý provoz zařízení je poskytována také technická podpora a servis náhradních dílů.
Standardní záruka je 12 měsíců, s výjimkou běžných opotřebitelných dílů. Technická podpora a servis náhradních dílů pokračuje i po záruční době.
Adresa
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
E-mailem
