Hydraulický stroj pro tažení tyčí za studena

TheHydraulický stroj pro tažení tyčí za studenaje přesné zařízení pro tváření pevných profilů vyráběné společností FangRong Precision Machinery, společností s 26letými odbornými znalostmi v oblasti navrhování, inženýrství a výroby řešení pro tažení za studena pro průmysl kovových tyčí a tyčí. Od svého založení v roce 1998 se FangRong rozrostl v celosvětově uznávaného výrobce, který obsluhuje více než 10 000 zákazníků ve více než 70 zemích.

Hydraulický stroj pro tažení tyčí za studena je hydraulicky poháněný systém zpracování kovů navržený speciálně pro tažení pevných kulatých tyčí a tyčí za studena. Zpracovává pevné materiály -- včetně tyčí z uhlíkové oceli, tyčí z nerezové oceli, tyčí z legované oceli, hliníkových tyčí, měděných tyčí, titanových tyčí a tyčí ze speciální slitiny --- při teplotě okolí, aby se zmenšil průměr, zlepšila se povrchová úprava, zlepšila se přímost a zlepšily mechanické vlastnosti prostřednictvím mechanického kalení. Stroj je k dispozici v různých modelech s tažnými silami v rozmezí od 50 kN do 20 000 kN (přibližně 5 až 2 000 tun), s průměrem tyčí od malých přesných tyčí pod 10 mm až po tyče s velkým průměrem do 300 mm nebo více.

Pracovní princip

Proces tažení tyče začíná tím, že surová tyč - obvykle válcovaná za tepla, kovaná nebo extrudovaná - je vložena na podávací stojan. Jeden konec tyče je špičatý (s menším průměrem) nebo zhutněn, aby mohl volně procházet tažnou matricí. Zahrocený konec je pak uchopen upínacím mechanismem tažného vozíku. Hydraulický tažný vozík, poháněný výkonným hydraulickým válcem, protahuje tyč přes přesnou matrici. Na rozdíl od tažení trubek, tažení tyčí nevyžaduje trn nebo hmoždinku, protože sekce je pevná. Hydraulický systém zajišťuje plynulé a konzistentní působení síly --- eliminuje vibrace a rázy, které mohou způsobit povrchové stopy a defekty. Po průchodu matricí se tyč narovná (často s integrovanou rovnací jednotkou) a nařeže na požadovanou délku. Programovatelné PLC s intuitivním HMI řídí celý cyklus kreslení: zrychlení, konstantní rychlost kreslení, zpomalení a návrat vozíku. Senzory v reálném čase monitorují sílu, rychlost a polohu a provádějí automatické mikroúpravy pro udržení nastavených parametrů. Stroj má předepjatou rámovou konstrukci, která zajišťuje, že čára tažné síly se dokonale shoduje s osou tyče, eliminuje radiální házení a zajišťuje výjimečnou přímost.

Jaký problém řeší

Stroj řeší kritické výzvy ve výrobě plných tyčí: za tepla válcované nebo kované tyče často trpí povrchovými defekty (okují, důlky, oduhličení), špatnou rozměrovou přesností (neokruhlost, kolísání průměru), neadekvátní přímostí a nekonzistentními mechanickými vlastnostmi po celé délce. Studená kresba řeší tyto problémy:

- Odstranění povrchových defektů: Proces tažení odstřihne povrchové vrstvy, čímž se odstraní oduhličené zóny a okují.

- Dosažení úzkých tolerancí průměru: Přesné zápustky vytvářejí tyče s přesností průměru ±0,02 mm, což snižuje nebo eliminuje následné obrábění.

- Zlepšení přímosti: Kombinací tažení a následného rovnání lze získat tyče s přímostí až 0,2 mm/m.

- Zlepšení mechanických vlastností: Zpracování za studena zjemňuje strukturu zrna a zvyšuje pevnost v tahu o 20-40 %, tvrdost o 15-30 % a výrazně mez kluzu, což umožňuje použití levnějších základních materiálů pro dosažení vysoce pevných hotových výrobků.

- Produkce vynikající povrchové úpravy: Drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,4μm nebo méně, což je ideální pro aplikace vyžadující minimální následné zpracování.

S více než dvěma desetiletími odborných znalostí v oblasti kreslení tyčí a tisíců tažných stolů instalovaných po celém světě FangRong vyřešil prakticky každý problém při kreslení pevných tyčí – od tažení vysoce pevných legovaných ocelí pro automobilové spojovací prvky až po zpracování měkkých měděných tyčí s vysokou vodivostí pro elektrické aplikace. Tato hluboká zkušenost je součástí každého stroje, který postavíme.

Klíčové vlastnosti a výhody

1. Výjimečná přímost a kulatost tyče
Předepjatá rámová konstrukce zajišťuje, že čára tažné síly se přesně shoduje s osou tyče, eliminuje radiální házení a vytváří tyče s vynikající přímostí a zaoblením (do 0,05 mm). To je zásadní pro aplikace, kde přímost tyče přímo ovlivňuje následné obrábění a montáž.

2. Vysoce přesné ovládání průměru
Pokročilá hydraulická převodovka a řídicí systémy s uzavřenou smyčkou zajišťují přesnost průměru tyče ±0,02 mm, což daleko překračuje průmyslové standardy. Tato ultra vysoká přesnost snižuje nebo eliminuje potřebu následného soustružení nebo broušení, čímž šetří materiál a náklady na obrábění.

3. Odstranění povrchových defektů a odstranění oduhličení
Tažení za studena odstřihne vnější povrchovou vrstvu a účinně odstraní vodní kámen, důlky, trhliny a oduhličovací zóny. Výsledný povrch tyče je hustý, hladký a bez defektů, připravený k přímému použití ve vysoce namáhaných aplikacích bez dodatečné povrchové úpravy.

4. Významné vylepšení mechanických vlastností
Prostřednictvím deformačního zpevnění zvyšuje tažení za studena pevnost v tahu o 20-40 %, tvrdost o 15-30 % a podstatně mez kluzu. To umožňuje výrobcům používat levnější základní materiály a zároveň dosahovat specifikací vysoké pevnosti požadovaných pro kritické součásti, jako jsou šrouby, hřídele a ložiska.

5. Hladká hydraulická síla bez vibrací
Na rozdíl od mechanických systémů s pevnými spoji, které mohou způsobit trhání a povrchové defekty, hydraulický systém dodává tekutou, řízenou sílu od začátku do konce. To eliminuje stopy chvění, škrábance a periodické povrchové nedokonalosti – kritické pro tyčové aplikace, kde kvalita povrchu přímo ovlivňuje únavovou životnost a odolnost proti korozi.

6. Široký průměr a přizpůsobivost materiálu
Schopné zpracovávat tyče od malých průměrů pod 5 mm až po velké průměry až do 300 mm nebo více. Zvládá uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, hliník, měď, mosaz, titan, slitiny niklu, nástrojové oceli a speciální kovy. Nastavením hydraulického tlaku a rychlosti se stroj přizpůsobí různým úrovním tvrdosti materiálu a specifikacím tyčí.

7. Integrované možnosti rovnání a řezání
Naše stroje na tažení tyčí mohou být vybaveny in-line rovnacími jednotkami a létajícími nůžkami nebo pilami, což umožňuje kompletní výrobní linku od surové tyče až po hotové, rovnané tyče nařezané na délku v jediném průchodu ---významně zvyšuje produktivitu a snižuje manipulaci.

8. Inteligentní řízení PLC a HMI s rychlým přepínáním
Programovatelný logický ovladač s intuitivním dotykovým rozhraním umožňuje operátorům naprogramovat celý cyklus kreslení. Rychloupínací držáky matric a rychlé upínací systémy minimalizují prostoje mezi změnami průměru, díky čemuž je stroj ideální jak pro velkoobjemovou výrobu, tak pro flexibilitu dílen.

Technické specifikace

Naše tyčové hydraulické stroje pro tažení za studena jsou k dispozici v komplexní řadě modelů, aby vyhovovaly různým požadavkům na výrobu tyčí. Tažná síla se pohybuje od 50KN do 20000KN, s maximálním zdvihem až 25 metrů a maximální rychlostí tažení dosahující 30 m/min. Stroje se vyznačují konstrukcí s předpjatým rámem, pevným ložem nebo kompozitním typem konstrukce. Hydraulický systém využívá integrované bloky patronového ventilu pro plynulé a plynulé nastavení rychlosti v širokém rozsahu. Všechny modely lze přizpůsobit podle specifikací zákazníka, včetně průměrů tyčí, materiálů a objemů výroby. Pro masivní tyče z uhlíkové oceli, tyče z legované oceli, tyče z nerezové oceli, hliníkové tyče, měděné tyče a tyče ze speciální slitiny nabízíme přizpůsobená řešení, která splňují vaše specifické rozměrové a výkonové cíle. Níže uvedená tabulka poskytuje referenční specifikace; vlastní konfigurace jsou k dispozici na vyžádání.

Přizpůsobené specifikace k dispozici na vyžádání. Výše uvedená tabulka je orientační; skutečné parametry se mohou lišit podle typu materiálu a rozměrů tyče.

Aplikace

Hydraulické stroje pro tažení tyčí za studena FangRong slouží rozsáhlé a různorodé zákaznické základně více než 10 000 klientů po celém světě, které pokrývají různá odvětví a typy tyčí:

Výroba spojovacího materiálu

- Vysokopevnostní šrouby, šrouby a svorníky pro automobilový průmysl a stavebnictví

- Nýty a kolíky pro letectví a průmyslové aplikace

- Závitové tyče a kotevní šrouby

Automobilový průmysl a hnací ústrojí

- Přesné hřídele pro převodovky, hnací hřídele a systémy řízení

- Pístnice pro tlumiče a hydraulické válce

- Dříky ventilů a polotovary vačkových hřídelů

- Nápravy a poloosy

Ložiska a přesné součásti

- Ložiskové válečky a kuličky (díky dodatečnému zpracování)

- Hřídele s lineárním pohybem pro vodicí kolejnice a pohony

- Přesné kolíky a vodicí kolíky

Nástrojová ocel a zápustková ocel

- Rychlořezné ocelové tyče pro řezné nástroje (vrtáky, závitníky, stopkové frézy)

- Ocelové tyče pro tváření za studena a za tepla pro nástroje a zápustky

- Tyče z legované nástrojové oceli pro razníky a tvářecí nástroje

Jarní průmysl

- Pružinové ocelové tyče pro vinuté pružiny, listové pružiny a torzní tyče

- Předtažení drátu pro následnou výrobu drátu

Letectví a obrana

- Vysoce pevné titanové a slitinové tyče pro přistávací zařízení, ovladače a konstrukční součásti

- Nerezové tyče pro hydraulické armatury a spojovací prvky

Lékařské a chirurgické

- Nerezové a titanové tyče pro chirurgické nástroje, implantáty a ortopedická zařízení

Elektrotechnika a elektronika

- Měděné tyče pro přípojnice, konektory a elektrické kontakty

- Hliníkové tyče pro kabely a vodiče

Všeobecné strojírenství a strojírenství

- Hřídele, vřetena a vodicí tyče pro průmyslové stroje

- Tyčový materiál pro CNC obráběcí centra

- Hydraulické a pneumatické pístnice

Stroj je také ideální pro výrobu přesných tyčí se specifickými požadavky na povrchovou úpravu, včetně leštěných, broušených nebo soustružených ekvivalentů, přímo z procesu tažení bez dalšího obrábění.

Proč si vybrat nás

Firemní dědictví a zkušenosti
Společnost FangRong Precision Machinery byla založena v roce 1998 a již více než 26 let se věnuje návrhu, konstrukci a výrobě vysoce výkonných zařízení pro tažení za studena. Z místní dílny jsme vyrostli v celosvětově uznávaného výrobce, který slouží zákazníkům ve více než 70 zemích světa. Naše specializované zaměření na zařízení pro tažení trubek znamená, že rozumíme jedinečným výzvám výroby trubek --- od zachování soustřednosti až po kontrolu rovnoměrnosti tloušťky stěny.

Výrobní kapacita a zařízení
Provozujeme dvě moderní výrobní zařízení: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. v provincii Guangdong a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v provincii Guangdong. Naše roční výrobní kapacita přesahuje 650 strojů s průměrným ročním obratem 45 milionů RMB. Operace ve dvou továrnách zajišťují rychlejší dodávky a optimalizované struktury nákladů.

Globální dosah a možnosti testování
Naše výrobky byly exportovány do více než 70 zemí po celé Evropě, Asii, Severní a Jižní Americe a na Středním východě. Každý stroj prochází před odesláním přísným testováním, včetně zkušebních jízd při plném zatížení, rozměrové kontroly a ověřování výkonu, aby byla zajištěna shoda se specifikacemi zákazníka a mezinárodními normami. Naše testovací schopnosti zahrnují komplexní testování hydraulického systému, ověřování rozměrové přesnosti a kontrolu kvality povrchu.

Komplexní poprodejní servis
Poskytujeme kompletní servisní podporu včetně instalace, uvedení do provozu, zaškolení obsluhy a údržby a oprav. Naše globální síť servisních partnerů zajišťuje rychlou reakci a místní dostupnost náhradních dílů.

Workshop a kontrola kvality

Dvě výrobní zařízení

FangRong provozuje dva nejmodernější výrobní závody strategicky umístěné v provincii Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Nachází se ve městě Dalang, Dongguan City, sídlem společnosti a hlavní výrobní základnou. Toto zařízení se specializuje na výrobu přesných strojů pro tažení za studena, rovnaček a zařízení na válcování závitů.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Nachází se v okrese Yangdong, město Yangjiang, toto zařízení rozšiřuje naši výrobní kapacitu a umožňuje rychlejší dodávky zákazníkům.

Výrobní proces stroje na tažení tyčí

Náš výrobní proces se řídí přísným pracovním postupem s kontrolou kvality od objednávky až po dodání:

1. Potvrzení objednávky a inženýrský návrh- Každý stroj je navržen tak, aby splňoval specifické požadavky zákazníků na kreslení trubek, včetně průměrů trubek, materiálů, cílů tloušťky stěny a objemů výroby.

2. Nákup materiálu a vstupní kontrola-- Všechny suroviny a komponenty pocházejí od kvalifikovaných dodavatelů a procházejí vstupní kontrolou kvality.

3. Přesné obrábění a výroba-- Přesné obrábění kritických součástí včetně hlavního válce, tažného vozíku, držáku matrice, předpjatých rámových konstrukcí a vodicích kolejnic.

4. Montáž hydraulického systému-- Montáž a testování hydraulických pohonných jednotek, integrovaných bloků kazetových ventilů a řídicích systémů.

5. Podsestava-- Montáž mechanických dílčích systémů včetně podávacího mechanismu, polohovacího systému trnu a upínacího mechanismu.

6. Závěrečné shromáždění-- Kompletní montáž stroje na naší výrobní lince, integrující všechny mechanické, hydraulické a elektrické systémy. Vodicí lišty jsou obrobeny tak, aby byla zajištěna přímost ≤0,5 mm po celé délce.

7. Integrace elektro a PLC-- Instalace a programování řídicího systému PLC s rozhraním HMI.

8. Zkušební provoz a testování plné zátěže- Každý stroj prochází testováním při plném zatížení, aby se ověřila tažná síla, rychlost, přesnost a kvalita tyče. Rozměrová přesnost je ověřena na ±0,02 mm. Testování zahrnuje chod naprázdno po dobu 30 minut, poté postupné zatížení na jmenovitou kapacitu, zajišťující hladký provoz, žádný náraz a teplotu oleje nepřesahující 60℃.

9. Kontrola kvality-- Závěrečná kontrola naším týmem kontroly kvality zajišťuje shodu s normami ISO9001:2015 a specifikacemi zákazníků.

10. Balení a přeprava-- Stroje jsou bezpečně zabalené pro mezinárodní přepravu s kontejnerovou a exportní dokumentací.

Závazek kontroly kvality

S více než dvěma desetiletími zkušeností s výrobou zařízení pro tahání tyčí FangRong zachovává nekompromisní závazek kvality. Náš systém řízení kvality s certifikací ISO9001:2015 zajišťuje, že každý stroj na tažení tyčí opouštějící naši továrnu splňuje nejvyšší standardy přesnosti, spolehlivosti a bezpečnosti.

Certifikace

FangRong Precision Machinery je držitelem několika mezinárodních certifikací a práv duševního vlastnictví, které potvrzují náš závazek kvality, bezpečnosti a inovací ve výrobě zařízení pro tahání tyčí:

Certifikace systému managementu jakosti ISO9001:2015
Náš systém managementu kvality je certifikován podle norem ISO9001:2015 (číslo certifikátu: UQ231211R1). Tato certifikace demonstruje náš závazek k neustálému zlepšování, spokojenosti zákazníků a konzistentní kvalitě produktů ve všech aspektech našich operací --- od návrhu a nákupu až po výrobu a poprodejní servis.

CE certifikace
Naše stroje jsou v souladu s evropskou směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/ES a nesou označení CE. Certifikace CE potvrzuje, že naše zařízení splňuje základní požadavky na ochranu zdraví, bezpečnosti a životního prostředí pro evropský trh, včetně dvouručních ovladačů, bezpečnostních světelných závěsů a blokovaných krytů.

Certifikace SGS
Naše produkty a výrobní procesy byly ověřeny společností SGS, celosvětově uznávanou kontrolní, ověřovací, testovací a certifikační společností. Toto nezávislé ověření poskytuje našim zákazníkům další ujištění o kvalitě a spolehlivosti produktu.

Národní patentové certifikáty
FangRong získal více než 130 patentů, včetně 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Tyto patenty chrání naše proprietární technologie v hydraulických systémech, konstrukci lisovacích nástrojů, automatizačním řízení a konstrukci strojů. Reprezentativní čísla patentů zahrnují:

– 2013207829011

– 2008300532117

- ZL2015 2 0842922,7

Naše rozsáhlé portfolio duševního vlastnictví odráží náš hluboký závazek k výzkumu, vývoji a technologickým inovacím v průmyslu tažení tyčí za studena.

Balíčky a doprava

10. Často kladené otázky

Q1: Jaké průměry tyčí může stroj pro hydraulické tažení za studena zpracovat?

Stroj může zpracovávat masivní tyče o průměru od 5 mm až po 450 mm nebo více, v závislosti na modelu. Vlastní specifikace jsou k dispozici na vyžádání, aby vyhovovaly vašim specifickým výrobním požadavkům.

Q2: Jaké materiály lze kreslit?

Stroj může zpracovávat širokou škálu pevných materiálů včetně uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli, nástrojové oceli, pružinové oceli, hliníku, mědi, mosazi, titanu, slitin niklu a speciálních kovů. Zvládá jak tyčový materiál válcovaný za tepla, tak kovaný.

Q3: Jaká je typická přímost dosažená po kreslení?

Naše stroje na tažení tyčí v kombinaci s volitelnými in-line rovnacími jednotkami produkují tyče s přímostí až 0,2 mm na metr délky, což je vhodné pro většinu přesných aplikací bez dalšího rovnání.

Q4: Jak tažení za studena zlepšuje mechanické vlastnosti?

Tažení za studena vyvolává deformační zpevnění, které zjemňuje strukturu zrna a zvyšuje pevnost v tahu o 20-40%, tvrdost o 15-30% a výrazně zvyšuje mez kluzu. To vám umožňuje používat levnější výchozí materiály pro dosažení vysoce pevných hotových výrobků.

Q5: Může stroj odstranit povrchové vady, jako je oduhličení?

Ano. Tažení za studena odstřihne vnější povrchovou vrstvu a účinně eliminuje okují, důlky, praskliny a oduhličovací zóny. Výsledný povrch tyče je hustý, hladký a bez defektů.

Q6: Jakou rozměrovou přesnost mohu očekávat?

Naše tyčové hydraulické stroje pro tažení za studena dosahují přesnosti průměru ±0,02 mm a kruhovitosti do 0,02 mm, což snižuje nebo eliminuje potřebu následného broušení nebo soustružení.

Q7: Nabízíte integrované rovnací a řezací systémy?

Ano. Tažící linku můžeme vybavit in-line rovnačkami a létajícími nůžkami nebo pilami, čímž vytvoříme kompletní výrobní linku od surové tyče až po hotové, rovnané tyče nařezané na délku v jediném průchodu.

Q8: Jaké poprodejní služby poskytujete?

Poskytujeme komplexní poprodejní podporu včetně instalace, uvedení do provozu, školení obsluhy, údržby a oprav. Nabízíme také vzdálenou diagnostiku a místní podporu náhradních dílů prostřednictvím naší globální sítě servisních partnerů.

Q9: Jaké certifikace mají vaše stroje?

Naše stroje jsou certifikovány podle ISO9001:2015 (číslo certifikátu: UQ231211R1), certifikovány CE (v souladu s evropskou směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/EC) a certifikovány SGS. Jsme také držiteli více než 130 národních patentů.

Q10: Jak dlouho je FangRong v oboru strojů pro tažení za studena?

Společnost FangRong byla založena v roce 1998 a již více než 26 let navrhuje, konstruuje a vyrábí zařízení pro tažení za studena. Obsloužili jsme více než 10 000 zákazníků ve více než 70 zemích se zvláštními odbornými znalostmi v oblasti aplikací pro tažení tyčí a tyčí.