Whatsapp
Nabízíme komplexní řadu přesných zařízení na zpracování kovů, včetně rovnání, tažení za studena, hrotování, srážení hran, řezání, válcování závitů a protahovacích nástrojů, přizpůsobených pro trubky, tyče a drátěné materiály v různých průmyslových odvětvích.
Vertikální dvouválcový rovnací stroj z titanové slitiny je určen pro nepřetržité rovnání tyčí, tyčí a trubek z titanu a slitiny titanu. Jeho vertikální dvouválcové uspořádání využívá řízené ohýbání z více kontaktních bodů, když materiál prochází válečky, koriguje podélné ohýbání a zlepšuje rozměrovou konzistenci.
Slitiny titanu jsou široce používány tam, kde je rozhodující poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost proti korozi a vlastnosti materiálu. Jejich vysoká materiálová hodnota však také prodražuje poškození povrchu a rozměrové odchylky. Proces rovnání proto potřebuje řídit tlak válce, kontaktní geometrii, stav posuvu a deformaci materiálu, spíše než jednoduše aplikovat vysokou rovnací sílu.
Stroj využívá dva aktivně poháněné hyperbolické rovnací válce umístěné vertikálně. Když titanová tyč nebo trubka vstoupí do pracovní zóny, válečky se otáčejí a posouvají materiál dopředu, přičemž působí řízeným radiálním tlakem.
Materiál je vystaven opakovanému ohýbání a elastickému zotavení, když prochází kontaktní zónou válce. Správný přítlak válce a úhel křížení umožňují postupné snižování původního ohybu namísto vynucení celé deformace v jediném průchodu.
U výrobků z titanové slitiny je seřízení válečku obzvláště důležité, protože nadměrný lokalizovaný tlak může zanechat povrchové stopy nebo ovlivnit geometrii průřezu. Pracovní poloha se volí podle průměru materiálu, tloušťky stěny, pevnosti materiálu, počáteční přímosti a požadovaného konečného stavu.
U trubkových aplikací musí proces brát v úvahu také tloušťku stěny a odolnost vůči ovalizaci. Parametry rovnání proto nelze volit pouze z vnějšího průměru.
Zbytkové ohýbání po tažení nebo válcování
Titanové tyče a trubky si mohou zachovat podélný ohyb po válcování, tažení, tepelném zpracování, řezání nebo manipulaci. Řízená deformace válcem přibližuje materiál předepsané přímosti před obráběním nebo montáží.
Kulatost a stabilita průřezu
Rovnací síla může ovlivnit průřez, zejména při zpracování tenkostěnných trubek nebo výrobků s přesným průměrem. Geometrie a tlak válců proto musí být přizpůsobeny průřezu materiálu a nikoli pouze korekce ohybu.
Ochrana povrchu
Titanové produkty se často používají v aplikacích, kde stav povrchu ovlivňuje následné obrábění, únavové chování, korozní chování nebo konečný vzhled. Správný materiál válečku, povrchová úprava, zarovnání a seřízení procesu pomáhají snížit zbytečné poškození kontaktu.
Odpružení
Titanové slitiny mohou vykazovat významné elastické zotavení. Stroj musí kompenzovat odpružení pomocí řízeného nadměrného ohýbání a opakované korekce, než se spoléhat na jediné nastavení pevného tlaku.
Vysoce hodnotné zpracování materiálu
Když je samotná surovina drahá, mohou nestabilní podmínky rovnání zvýšit náklady na zmetkovitost a přepracování. Parametry procesu by měly být stanoveny kolem skutečné třídy slitiny, rozměrů, úrovně deformace a konečné tolerance.
Vertikální dvouválcové uspořádání
Vertikální uspořádání poskytuje kompaktní pracovní konfiguraci a zároveň umožňuje dvěma válcům vyvíjet řízený tlak na materiál z opačných stran.
Nastavitelná poloha válečku
Rozteč válců, sklon a pracovní tlak lze upravit podle průměru materiálu a stavu deformace. To je důležité, když stejná výrobní linka zpracovává různé velikosti slitin titanu.
Řízená kontaktní geometrie
Profil hyperbolického válce určuje, jak se materiál dotýká pracovní plochy. Správná geometrie válce pomáhá rozložit zatížení podél materiálu a snižuje nadměrnou lokalizovanou deformaci.
Vhodné pro tyče a trubky
Zařízení lze nakonfigurovat pro masivní titanové tyče, tyče a použitelné velikosti trubek. Zpracování trubek vyžaduje další zvážení tloušťky stěny, oválnosti a podmínek vnitřní podpory.
Přesné rovnání
Vertikální dvouválcový rovnací stroj z titanové slitiny je určen pro dokončovací operace, kde je důležitější přímost a rozměrová konzistence než pouhé odstranění viditelného ohybu.
Nastavitelné výrobní parametry
Pracovní rychlost a nastavení válců lze upravit pro různé materiálové podmínky a výrobní požadavky. Správné nastavení by mělo být stanoveno testováním materiálu spíše než použitím jednoho univerzálního parametru.
Vyměnitelná konfigurace
V závislosti na výrobním sortimentu lze zvolit různé specifikace válců a pracovní konfigurace, aby pokryly různé rozsahy průměrů a materiálové podmínky.
Řada FR pokrývá různé rozsahy průměrů tyčí z titanové slitiny a dalších použitelných dlouhých výrobků. Výběr modelu závisí na průměru materiálu, pevnosti v tahu, stavu povrchu, počáteční přímosti, požadované konečné toleranci a výrobní kapacitě.
| Model | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| Průměr plné tyče / mm | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| Surovina Délka / mm | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| Pevnost v tahu / MPa | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1300 | ≤1300 |
| Tvrdost povrchu | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) |
| Přímost suroviny / mm/m | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| Tolerance průměru | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| Kulatost | ≤50 % dia tolu | ≤50 % dia tolu | ≤50 % dia tolu | ≤50 % dia tolu | d < 50, < 50 % dia tolu; 50 < d < 80, < 65 % dia tolu; d>80, ≤70 % dia tol | d < 50, < 50 % dia tolu; 50 < d < 80, < 65 % dia tolu; d>80, ≤70 % dia tol | d < 50, < 50 % dia tolu; 50 < d < 80, < 65 % dia tolu; d>80, ≤70 % dia tol |
| Surovina Drsnost povrchu / Ra | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm |
| Hotový materiál Rovnost / mm/m | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | Loupaný materiál ≤0,3 | Loupaný materiál ≤0,3 |
| Tolerance hotového průměru | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| Drsnost hotového povrchu / Ra | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | Loupaný materiál: ≤0,8 μm; materiál černé kůže: vylepšený. | Loupaný materiál: ≤0,8 μm; materiál černé kůže: vylepšený. |
| Průměr válečku / mm | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| Pracovní rychlost / m/min | 2~30 | 2~10 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 |
| Výkon hlavního motoru / kW | 7,5×2 | 30×2 | 45×2 | 55×2 | 75×2 | 110×2 | 110×2 |
| Výkon motoru zdvihu / kW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| Rozměry hlavního stroje / m (referenční) | 4,7×1,7×1,8 | 5,7×2,0×2,2 | 6,6×2,3×2,6 | 6,6×2,3×2,6 | 8,1×3,1×3,6 | 11×5,4×4,3 | 11×5,4×4,3 |
| Hmotnost hlavního stroje / T (referenční) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| Celkový instalovaný výkon / kW (referenční) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
Výše uvedené specifikace jsou referenční hodnoty pro řadu FR. Konečný výběr stroje a parametry procesu závisí na jakosti titanové slitiny, rozměrech tyče nebo trubky, tloušťce stěny, počáteční deformaci, stavu povrchu, požadované přímosti, rozměrové toleranci a výrobní kapacitě. U titanových výrobků s úzkými tolerancemi se před dokončením konfigurace doporučuje poskytnout výkres materiálu a vzorek.
Letecké komponenty
Titanové tyče a trubky se používají v konstrukčních součástech, spojovacích prvcích, součástech souvisejících s motory a v dalších leteckých aplikacích. Rovnání je běžně vyžadováno před obráběním, řezáním nebo montáží tam, kde zarovnání materiálu ovlivňuje následné zpracování.
Lékařské titanové produkty
Titan a slitiny titanu používané pro implantáty, chirurgické součásti a lékařské vybavení mohou vyžadovat řízenou přímost a stav povrchu před dalším přesným zpracováním. Konečné požadavky závisí na příslušném materiálu a specifikaci lékařského produktu.
Chemické a námořní vybavení
Díky odolnosti proti korozi je titan vhodný pro vybrané výměníky tepla, chemická zařízení, systémy mořské vody a námořní aplikace. Rovnání pomáhá připravit trubky a tyče pro výrobu a obrábění.
Přesné stroje a zařízení
Používá se pro tyče a trubky z titanové slitiny, které vyžadují řízenou geometrii před soustružením, broušením, vrtáním, řezáním nebo montáží.
Povrchová úprava neželezných kovů
Stejnou platformu stroje lze konfigurovat pro použitelné kruhové tyče a trubky vyrobené z nerezové oceli, legované oceli, slitin mědi a dalších materiálů, pokud jejich pevnost a rozměrové podmínky spadají do pracovního rozsahu stroje.
Vysoce hodnotné zpracování kovů
Vhodné pro dokončovací linky, kde je důležitá regenerace materiálu, rozměrová konzistence a řízený povrchový kontakt, protože surovina má relativně vysoké náklady na zpracování.
FangRong vyrábí rovnací stroje, zařízení pro tažení za studena a související metalurgické stroje od roku 1998. Společnost provozuje výrobní závody v Dongguanu a Yangjiang v Číně a dodává zařízení pro zpracování tyčí, trubek a profilů.
Společnost dodala zařízení více než 10 000 zákazníkům ve více než 60 zemích a regionech. Pro aplikace z titanové slitiny je konfigurace stroje založena spíše na skutečné materiálové specifikaci a požadavcích na hotový výrobek než na samotném průměru.
Výrobní zařízení
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. se nachází ve městě Dalang, Dongguan City, a zaměřuje se na výrobu metalurgických zařízení. Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v okrese Yangdong, město Yangjiang podporuje další výrobní kapacitu.
U přizpůsobených rovnacích strojů začíná výrobní proces kontrolou materiálu a aplikace, po které následuje mechanický návrh, obrábění součástí, výroba válců, montáž, vyrovnání a testování stroje.
Geometrie a vyrovnání válečků jsou před dodáním zkontrolovány, protože přímo ovlivňují kontakt s materiálem a chování při rovnání. Testování stroje zahrnuje provozní stav, seřízení válce, elektrické ovládání a rovnání výkonu podle dohodnutých technických požadavků.
FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení obsluhy, technickou podporu a standardní 12měsíční záruku.
ISO 9001:2015— Certifikace systému managementu jakosti, Certifikát č. UQ231211R1.
Značka CE— Platné požadavky na shodu pro příslušnou konfiguraci stroje.
Inspekce SGS— Nezávislá kontrola může být uspořádána podle požadavků projektu.
Patenty— FangRong je držitelem patentů na vynálezy a užitné vzory pokrývající technologie rovnání a metalurgických zařízení, včetně 2013207829011, 2008300532117 a ZL2015 2 0842922.7.
Po otestování a výstupní kontrole je stroj připraven k přepravě podle rozměrů, hmotnosti a způsobu dopravy. Hlavní stroj, elektrické komponenty, válečky, nástroje a pomocné díly jsou chráněny a zabaleny podle jejich přepravních požadavků.
Q1: Jaké informace bych měl poskytnout při výběru vertikálního dvouválcového rovnacího stroje z titanové slitiny?
Uveďte jakost titanové slitiny, průměr tyče nebo trubky, případně tloušťku stěny trubky, délku materiálu, počáteční přímost, pevnost v tahu, stav povrchu, požadovanou hotovou přímost, rozměrovou toleranci a výrobní množství. Materiálový výkres nebo vzorek je užitečný, když je tolerance těsná.
Q2: Může stroj narovnat trubky z titanové slitiny i pevné tyče?
Ano, pokud rozměry trubky a stav materiálu spadají do pracovního rozsahu zvoleného stroje. Rovnání trubek vyžaduje další zvážení tloušťky stěny a ovality, protože nadměrný tlak válce může ovlivnit průřez.
Q3: Jak zabráníte stopám od válečků na výrobcích ze slitiny titanu?
Stav povrchu válce, geometrie válce, vyrovnání, přítlak a pracovní rychlost ovlivňují kvalitu povrchu. U výrobků s přísnými požadavky na povrch by měl být materiál válce a povrchová úprava vybrány společně s jakostí titanu a specifikací konečného povrchu. Před hromadnou výrobou se doporučuje zkušební zpracování.
Q4: Může jeden stroj zpracovávat různé průměry slitiny titanu?
Ano. Vhodný model může pokrýt definovaný rozsah průměrů, s roztečí válců a pracovními podmínkami upravenými pro každou specifikaci. Pokud je rozsah průměrů velký nebo se tvary produktu výrazně liší, mohou být vyžadovány různé konfigurace válečků nebo nástrojů.
Q5: Jaký je rozdíl mezi přímostí a kulatostí v hotovém výrobku?
Přímost popisuje, jak těsně podélná osa nebo povrch sleduje přímou referenční čáru, zatímco kruhovitost popisuje odchylku průřezu od skutečné kružnice. Rovná tyč nemusí být nutně kulatá, takže pokud je důležitá rozměrová přesnost, oba požadavky by měly být specifikovány samostatně.
Q6: Dokáže stroj opravit materiál se silným počátečním ohybem?
Závisí na velikosti a směru deformace, pevnosti materiálu, průměru a požadované konečné toleranci. Nadměrná počáteční deformace může vyžadovat jinou strategii korekce nebo proces předběžného rovnání. Testování vzorků se doporučuje, když vstupní materiál překračuje standardní rozsah přímosti.
Q7: Jaká je typická rychlost výroby?
Referenční pracovní rychlost se liší podle modelu, od 2–30 m/min u FR-20 a 2–10 m/min u FR-40, zatímco větší modely jsou obecně uváděny na 3–15 m/min. Skutečná rychlost výroby by měla být určena podle třídy materiálu, průměru, deformace, požadavků na povrch a cílové přímosti.
Q8: Poskytuje FangRong přizpůsobené stroje pro aplikace z titanové slitiny?
Ano. Konfigurace může být upravena podle rozsahu průměru, síly materiálu, rozměrů trubek, výrobní kapacity, hotové přímosti, rozměrové tolerance, požadavků na automatizaci a dalších procesních podmínek. Konečná konfigurace je potvrzena po technické kontrole.
Q9: Jaká je normální dodací lhůta?
Standardní konfigurace obvykle vyžadují 30–60 dní po technickém potvrzení a potvrzení objednávky. Zakázkové vybavení může vyžadovat další inženýrský, výrobní a testovací čas. Konečný dodací čas je potvrzen podle dohodnuté konfigurace stroje.
Q10: Jaké jsou záruční a poprodejní podmínky?
Standardní záruka na stroj je 12 měsíců. FangRong poskytuje pokyny k instalaci, školení operátorů, vzdálenou technickou podporu a servis náhradních dílů. Podle požadavků projektu lze zajistit uvedení do provozu na místě nebo jiné služby.
Q11: Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?
Nejužitečnějšími informacemi jsou jakost titanové slitiny, specifikace plné tyče nebo trubky, průměr a tloušťka stěny, délka materiálu, vstupní přímost, stav povrchu, požadovaná konečná tolerance, výrobní kapacita a tovární napájení. Pokud jsou k dispozici, poskytněte nákres a fotografie materiálu, aby bylo možné přesněji vyhodnotit konfiguraci válce.
Adresa
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
E-mailem
