Vertikální víceválcový rovnací stroj z uhlíkové oceli

Tento Vertikální víceválcový rovnací stroj z uhlíkové oceli, nazývaný také vertikální víceválcový stroj na rovnání trubek a tyčí, vyrábí společnost Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, společnost, která se zaměřuje na hutní stroje a poskytuje zákazníkům spolehlivý výkon a dobrou hodnotu za peníze.

Co to je

Vertikální víceválcový rovnací stroj z uhlíkové oceli je specializované, vysoce přesné dokončovací zařízení vyvinuté pro hutní a kovodělný průmysl. Používá se hlavně k rovnání trubek, tyčí, tyčí a trubek z uhlíkové oceli, které se mohly ohnout nebo deformovat během dřívějších výrobních fází, jako je válcování za tepla/studena, tažení nebo tepelné zpracování. Jeho vertikální víceválcový design obsahuje horizontálně se protínající rovnací válce uspořádané v konfiguraci 7 nebo 10 válců, což je nezbytné pro dosažení vynikající přímosti a kruhovitosti výrobků ze železných kovů.

Jak to funguje

Tento stroj pracuje na principu vícebodového ohýbání a zpětné deformace. Když obrobky z uhlíkové oceli procházejí řadou nakloněných zkřížených válečků s pokročilými eliptickými profily, neustále snášejí střídavé ohybové síly při otáčení a pohybu vpřed. Tato souvislá plastická deformace postupně eliminuje ohýbání, snižuje elipticitu a zlepšuje kvalitu povrchu. Mezeru a úhel válců lze přesně nastavit ručně nebo pomocí servo/PLC systému, což umožňuje optimalizaci v reálném čase podle specifikace materiálu a požadované přímosti. Automatický systém nakládání a vykládání dále zvyšuje provozní efektivitu a bezpečnost.

Jaký problém řeší

Toto zařízení poskytuje efektivní řešení běžných problémů, se kterými se setkáváme při zpracování uhlíkové oceli.

• Ohýbání a deformace materiálu: Účinně eliminuje ohyb, kroucení a vnitřní pnutí v tyčích, trubkách a profilech z uhlíkové oceli během výroby, chlazení a přepravy, čímž se výrazně zlepšuje přímost materiálu.

• Problém s nedostatkem přesnosti: Řešte nízkou přesnost a nekonzistentní výkon tradičních metod rovnání, abyste zajistili, že materiály splňují požadavky na následné přesné obrábění nebo montáž.

• Problém s nízkou efektivitou výroby: Řeší současná omezení ručních nebo jednoduchých zařízení, pokud jde o pomalou rychlost rovnání a nízkou účinnost, což umožňuje nepřetržité vysokorychlostní rovnání pro zvýšení celkové výrobní kapacity.

• Problém s prostorovými omezeními: Pro společnosti s omezeným prostorem dílny vertikální konstrukční řešení výrazně snižuje půdorys zařízení a zároveň usnadňuje nakládání/vykládání dlouhých materiálů.

• Problémy manuální závislosti a vysoké pracovní náročnosti: Inteligentní řídicí systémy se používají k minimalizaci lidských zásahů, snížení provozní složitosti a fyzické námahy, čímž se zlepší pracovní prostředí.

• Problémy s kvalitou při následném zpracování: Zabraňte odchylkám během řezání, svařování a montáži způsobeným nesouosostí materiálu, čímž se zlepší výtěžnost a konzistence produktu.

• Náklady na údržbu a stabilita zařízení: Vyznačuje se vysoce pevným designem odolným proti opotřebení, který snižuje časté prostoje při údržbě a snižuje požadavky na dlouhodobou údržbu.

• Personalizovaná přizpůsobivost výroby: Flexibilní konfigurace umožňuje splnění požadavků na rovnání pro různé specifikace uhlíkové oceli a malosériové šarže více produktů.

Klíčové vlastnosti a výhody

• Vertikální víceválcový design: Obsahuje vertikálně uspořádanou víceválcovou strukturu s vědecky optimalizovanou konfigurací válců, umožňuje více stupňů progresivního zpětného ohýbání a rovnání pro materiály z uhlíkové oceli, čímž poskytuje jednotné a účinné výsledky rovnání.

• Inteligentní řídicí systém: Je vybaven rozhraním PLC + dotykovou obrazovkou, podporuje nastavení mezery mezi rolemi, řízení rychlosti a monitorování stavu pro pohodlné a intuitivní ovládání.

• Modulární konfigurace: Podporuje výběr různých počtů válců a úrovní automatizace, což umožňuje flexibilní přizpůsobení různým výrobním scénářům.

• Vysoce pevná a odolná konstrukce: Klíčové komponenty jsou vyrobeny z prvotřídních materiálů odolných proti opotřebení, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz.

• Kompaktní prostorové uspořádání: Vertikální konstrukce zabírá minimální prostor, což usnadňuje plánování dílny a integraci výrobní linky.

Klíčové výhody

• Vysoká přesnost rovnání: Účinně eliminuje ohýbání materiálu a vnitřní pnutí, což umožňuje, aby výrobky z uhlíkové oceli splňovaly přísné požadavky na přímost pro aplikace s přesným obráběním.

• Výrazné zlepšení efektivity výroby: vyznačuje se silnou schopností nepřetržitého provozu a nastavitelnou rychlostí rovnání, ideální pro hromadnou výrobu a podstatně zvyšuje výstupní kapacitu.

• Vysoké využití prostoru: Ve srovnání s tradičním horizontálním zařízením zabírá méně podlahové plochy, takže je zvláště vhodné pro zpracovatelské dílny s omezeným prostorem.

• Jednoduchá obsluha a údržba: Vysoký stupeň automatizace omezuje manuální zásahy, minimalizuje denní pracovní zátěž údržby a snižuje náklady na pracovní sílu.

• Vysoká přizpůsobivost: Kompatibilní s různými specifikacemi uhlíkové oceli a tvary průřezů, podporuje přizpůsobené konfigurace pro splnění různých požadavků zákazníků.

• Stabilní a spolehlivý provoz: vyznačuje se robustní konstrukcí s vynikající odolností, nízkou poruchovostí a zajišťuje dlouhodobou nepřetržitou výrobu.

• Komplexní cenové výhody: zlepšuje výtěžnost produktů a snižuje chybovost a zároveň snižuje spotřebu energie a náklady na údržbu, což zákazníkům přináší vynikající návratnost investic.

Technické specifikace

Vertikální víceválcový rovnací stroj z uhlíkové oceli nabízí širokou škálu modelů (FR-20 až FR-130) pro různá výrobní měřítka. Podporuje průměry trubek od Φ5 mm do Φ130 mm s tloušťkou stěny v rozmezí 1–12 mm a průměry pevných tyčí od Φ5 mm do Φ60 mm. Délka suroviny začíná od 2000 mm nebo více, s pevností v tahu do 1000 MPa.

Stroj dosahuje vynikající rovinnosti, což výrazně zlepšuje kvalitu produktu. Konfigurace válečků se liší podle modelu (7+7 nebo 10+1 válečků), přičemž velikosti válečků se pohybují od Φ68×90 mm do Φ250×360 mm. Nastavitelný rozsah sklonu 27° až -33° umožňuje přesné ovládání pro optimální výkon rovnání. Vzdálenosti otevření horního a spodního válce se pohybují od 35 mm do 85 mm v závislosti na modelu. Tato řada, vybavená vysoce pevnou konstrukcí a odolnými slitinovými válečky, zajišťuje stabilní, efektivní a vysoce přesný provoz pro zpracování uhlíkové oceli

Níže jsou uvedeny klíčové technické parametry:

Přizpůsobené specifikace k dispozici na vyžádání. Výše uvedená tabulka je orientační; skutečné parametry se mohou lišit podle typu materiálu

Aplikace

Vertikální víceválcový rovnací stroj z uhlíkové oceli je široce používán v průmyslových odvětvích vyžadujících vysoce přesnou přímost materiálů z uhlíkové oceli, sloužící jako základní zařízení pro zvýšení kvality produktu a účinnosti zpracování.

Hlavní aplikační oblasti

• Průmysl zpracování oceli a kovových materiálů: Vhodné pro výrobce tyčí, trubek a profilů z uhlíkové oceli, které poskytují účinné rovnání materiálů po válcování nebo ochlazení pro zvýšení přímosti a kvality povrchu.

• Strojírenský průmysl dodává vysoce přesné hřídele, tyče a konstrukční součásti z uhlíkové oceli výrobcům obráběcích strojů, stavebních zařízení, důlních strojů, zemědělských strojů a souvisejících produktů, což zajišťuje optimální přesnost obrábění.

• Automobilový průmysl a výroba komponentů: Rozsáhlá aplikace pro rovnání materiálů z uhlíkové oceli používaných v automobilových hnacích hřídelích, součástech systému řízení, částech podvozku atd., splňující přísné požadavky průmyslu na vysoce přesné komponenty.

• Používá se v ropném, chemickém a energetickém průmyslu pro rovnání trubek z uhlíkové oceli, jako jsou trubky používané v ropných vrtech a výrobě trubek, přenosových potrubí a kotlových trubek, zajišťující přímost a montážní výkon při splnění požadavků pro vysokotlaké a vysokopevnostní aplikace.

• Odvětví stavebního inženýrství a ocelových konstrukcí poskytuje řešení rovnání pro tyče z ocelové konstrukce, ocelové konstrukční prvky, mostní součásti atd., čímž se zvyšuje přesnost instalace a celková stabilita ocelových konstrukcí.

• Aplikace na železnici, stavbu lodí a těžký průmysl: Vhodné pro přesné rovnání velkých součástí z uhlíkové oceli, jako jsou příslušenství železničních tratí, systémy námořních šachet a přístavní stroje, splňující přísné požadavky výroby těžkých zařízení.

• Výroba hardwarových nástrojů a standardních součástí: Používá se pro předúpravu různých tyčí z uhlíkové oceli, poskytující kvalifikované rovné suroviny pro výrobu standardních dílů, jako jsou šrouby, šrouby a kolíky.

Proč si vybrat nás

Firemní dědictví a zkušenosti
Společnost FangRong Precision Machinery byla založena v roce 1998 a již více než 26 let se věnuje návrhu, konstrukci a výrobě vysoce výkonných zařízení pro tažení za studena. Z místní dílny jsme vyrostli v celosvětově uznávaného výrobce, který slouží zákazníkům ve více než 70 zemích světa.

Výrobní kapacita a zařízení
Provozujeme dvě moderní výrobní zařízení: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. v provincii Guangdong a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v provincii Guangdong. Naše roční výrobní kapacita přesahuje 650 strojů s průměrným ročním obratem 45 milionů RMB. Operace ve dvou továrnách zajišťují rychlejší dodávky a optimalizované struktury nákladů.

Workshop a kontrola kvality

Dvě výrobní zařízení

FangRong provozuje dva nejmodernější výrobní závody strategicky umístěné v provincii Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Nachází se ve městě Dalang, Dongguan City, sídlem společnosti a hlavní výrobní základnou. Toto zařízení se specializuje na výrobu přesných strojů pro tažení za studena, rovnaček a zařízení na válcování závitů.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Nachází se v okrese Yangdong, město Yangjiang, toto zařízení rozšiřuje naši výrobní kapacitu a umožňuje rychlejší dodávky zákazníkům.

Výrobní proces

Náš výrobní proces vertikálního víceválcového rovnacího stroje z uhlíkové oceli se řídí přísným, kvalitativně kontrolovaným pracovním postupem od objednávky až po dodání:

1. Potvrzení objednávky a návrh- Každý stroj je navržen na zakázku tak, aby splňoval specifické požadavky zákazníků, včetně rozsahu průměrů trubek/tyčů, typu materiálu, přesnosti rovnání a výrobní kapacity.

2. Nákup a kontrola materiálu- Všechny suroviny, včetně rámů z vysokopevnostní oceli, válečků ze slitiny 9Cr2Mo, hydraulických komponentů a elektrických dílů, pocházejí od kvalifikovaných dodavatelů a podléhají přísné vstupní kontrole kvality.

3. Obrábění a výroba-- Přesné obrábění kritických součástí, jako je hlavní rám, víceválcové sestavy, hřídele válečků a nastavovací mechanismy.

4. Podsestava-- Montáž hydraulických agregátů, systémů pro nastavení válců, hnacích mechanismů a podsystémů bezpečnostních ochran.

5. Závěrečné shromáždění-- Kompletní integrace vertikální struktury stroje, víceválcového systému, elektrické ovládací skříně a automatizačních zařízení na naší výrobní lince.

6. Integrace elektro a PLC-- Instalace a programování řídicího systému PLC s rozhraním HMI pro přesný úhel válce, nastavení mezery a automatický provoz.

7. Zkušební provoz a testování- Každý stroj prochází zkouškou při plném zatížení, aby se ověřila rychlost rovnání, přesnost (rovnost ≤0,8 mm/m), stabilita a kvalita povrchu zkušebních vzorků.

8. Kontrola kvality-- Závěrečná komplexní kontrola ze strany našeho týmu kontroly kvality zajišťuje shodu s normami ISO9001 a specifikacemi zákazníka.

9. Balení a přeprava-- Stroje jsou bezpečně zabalené pro mezinárodní přepravu s kontejnerovou a exportní dokumentací.

Závazek kontroly kvality

S více než dvěma desetiletími výrobních zkušeností si FangRong zachovává nekompromisní závazek kvality. Náš systém řízení kvality s certifikací ISO9001:2015 zajišťuje, že každý stroj opouštějící naši továrnu splňuje nejvyšší standardy přesnosti, spolehlivosti a bezpečnosti.

Certifikace

FangRong Precision Machinery je držitelem několika mezinárodních certifikací a práv duševního vlastnictví, které potvrzují náš závazek kvality, bezpečnosti a inovací:

Certifikace systému managementu jakosti ISO9001:2015
Náš systém managementu kvality je certifikován podle norem ISO9001:2015 (číslo certifikátu: UQ231211R1). Tato certifikace demonstruje náš závazek k neustálému zlepšování, spokojenosti zákazníků a konzistentní kvalitě produktů ve všech aspektech našich operací --- od návrhu a nákupu až po výrobu a poprodejní servis.

CE certifikace
Naše stroje jsou v souladu s evropskou směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/ES a nesou označení CE. Certifikace CE potvrzuje, že naše zařízení splňuje základní požadavky na ochranu zdraví, bezpečnosti a ochrany životního prostředí pro evropský trh, včetně dvouručních ovladačů, bezpečnostních světelných závěsů a blokovaných krytů.

Certifikace SGS
Zpráva SGS ověřuje klíčové ukazatele výkonu, jako je přesnost rovnání, provozní spolehlivost, hladina hluku a bezpečnostní ochranné prvky. Prokazuje, že zařízení splňuje příslušné požadavky CE, ISO a průmyslové bezpečnostní požadavky, což zákazníkům poskytuje větší důvěru v kvalitu produktu a shodu.

Národní patentové certifikáty
FangRong získal více než 130 patentů, včetně 32 patentů na vynálezy a více než 100 patentů na užitné vzory. Tyto patenty chrání naše proprietární technologie v hydraulických systémech, konstrukci lisovacích nástrojů, automatizačním řízení a konstrukci strojů. Reprezentativní čísla patentů zahrnují:

– 2013207829011

– 2008300532117

- ZL2015 2 0842922,7

Naše rozsáhlé portfolio duševního vlastnictví odráží náš hluboký závazek k výzkumu, vývoji a technologickým inovacím v průmyslu rovnání.

Balíčky a doprava

Často kladené otázky

Q1: Jaká je přesnost rovnání vertikálního víceválcového rovnacího stroje z uhlíkové oceli?

Odpověď: Využitím principu rovnání víceválcového zpětného ohybu dosahuje vysokých požadavků na přímost a splňuje nejpřesnější standardy pro průmyslové zpracování.

Q2: Jaké jsou výhody vertikální konstrukce ve srovnání s horizontální?

Odpověď: Vertikální design zabírá méně podlahové plochy, takže je vhodný pro dílny s omezeným prostorem; materiály se pohybují vertikálně, což usnadňuje nakládání a vykládání, a je zvláště ideální pro nepřetržité rovnání dlouhých materiálů.

Q3: Jak by měly být nakonfigurovány pohony zařízení a válečkové systémy?

Odpověď: Používejte spolehlivé systémy pohonu a víceválcové konfigurace; válečkový systém je vyroben z materiálů odolných proti opotřebení a lze jej přizpůsobit podle vlastností materiálu.

Q4: Jaká je rychlost výroby? Odpověď: Rychlost lze upravit pomocí frekvenční konverze, která splňuje různé výrobní požadavky s vysokou účinností.

Odpověď: Rychlost lze upravit pomocí frekvenční konverze, která splňuje různé výrobní požadavky s vysokou účinností.

Q5: Podporuje automatizovanou integraci?

Odpověď: Podporuje integraci se systémy, jako je automatizovaná nakládka/vykládka a online kontrola, aby se umožnily inteligentní výrobní linky.

Q6: Jaké jsou provozní problémy a požadavky na personál?

Odpověď: Je vybaven inteligentním řídicím systémem a uživatelsky přívětivým rozhraním, lze jej ovládat s minimálním zaškolením a obvykle vyžaduje pouze malý počet personálu.

Q7: Jaké jsou klíčové body každodenní údržby?

Odpověď: Zaměřte se na mazání, kontrolu přesnosti a čištění systému válců. Celková údržba je jednoduchá, což vede k nižším dlouhodobým provozním nákladům.

Q8: Jaká je cena zařízení?

Odpověď: Cena se liší v závislosti na faktorech, jako je konfigurace, rozsah specifikací a úroveň automatizace. Uveďte prosím své specifické požadavky na zpracování a my vám poskytneme nabídku na míru.

Q9: Jak dlouho obvykle trvá doručení?

A: Standardní konfigurace má střední dodací lhůtu; přizpůsobené vybavení vyžaduje o něco delší čas, který lze upravit na základě specifických požadavků.

Q10: Podporuje přizpůsobenou výrobu?

Odpověď: Ano, nabízíme komplexní přizpůsobení, umožňující návrh a úpravy na základě podmínek na místě zákazníka, vlastností materiálů a specifických požadavků procesu.

Q11: A co záruční doba a poprodejní servis?

Odpověď: Nabízíme standardní záruční dobu a poskytujeme doživotní technickou podporu. Náš profesionální poprodejní tým nabízí asistenci při instalaci, vzdálené vedení a pravidelné následné služby.

Q12: Platební metody a podpora exportu?

Odpověď: Nabízíme řadu flexibilních platebních možností a můžeme poskytnout všechny potřebné dokumenty a materiály potřebné pro vývoz.

Q13: Jak vybrat vybavení? Jaké informace jsou požadovány?

Odpověď: Doporučujeme poskytnout podrobnosti, jako je typ materiálu, specifikace primárního zpracování, cílová výrobní kapacita, prostor dílny a podmínky napájení, abychom mohli doporučit nejvhodnější model a konfiguraci.

Q14: Můžete poskytnout ukázku prototypu nebo odkaz na video?

Odpověď: Můžeme poskytnout provozní videa, návrhy rozložení a případové studie zákazníků. V případě potřeby můžeme zajistit návštěvu továrny nebo další pomoc.