Whatsapp
Nabízíme komplexní řadu přesných zařízení na zpracování kovů, včetně rovnání, tažení za studena, hrotování, srážení hran, řezání, válcování závitů a protahovacích nástrojů, přizpůsobených pro trubky, tyče a drátěné materiály v různých průmyslových odvětvích.
Tento mosazný vertikální víceválcový rovnací stroj, navržený pro mosazné trubky, tyče a další výrobky z neželezných kovů, opravuje ohýbání a deformaci prostřednictvím řady řízených válečkových kontaktů. Proces vícebodové korekce je vhodný pro mosaz, protože materiál je relativně tažný a může být označen nebo lokálně deformován, pokud je aplikován nadměrný tlak válce.
Stroj se používá po extruzi, tažení, žíhání nebo jiných tvářecích procesech k přípravě rovného mosazného materiálu pro řezání, řezání závitů, ohýbání, obrábění a montáž. U trubkových aplikací musí být tlak válečku přizpůsoben vnějšímu průměru a tloušťce stěny, aby se zabránilo zbytečné oválnosti nebo povrchovým stopám.
Mosazný materiál vstupuje do válcové sekce a prochází několika nastavitelnými válci. Každý kontaktní bod aplikuje kontrolované množství ohybu v určitém směru. Akumulovaná korekce postupně snižuje původní zakřivení při pohybu trubky nebo tyče strojem.
Uspořádání válečků poskytuje více korekčních bodů spíše než soustředění deformace na jedno místo. To pomáhá kontrolovat přímost a zároveň snižuje zbytečné zatížení mosazného povrchu a průřezu. Úhel válečku, vzdálenost otevření a pracovní rychlost se nastavují podle velikosti obrobku, tloušťky stěny a stavu materiálu.
Mosazné výrobky se běžně používají tam, kde je důležitá rozměrová konzistence, obrobitelnost a stav povrchu. Proces rovnání, který opraví ohyb, ale změní zaoblení trubky nebo zanechá stopy po válečku, může způsobit problémy v následujících operacích.
Vertikální víceválcový rovnací stroj řady FR je k dispozici s různým počtem válců, velikostí válců, vzdáleností otevření, hnacími silami a pracovními rychlostmi. V závislosti na modelu stroj používá uspořádání válců 7+7, 10+1 nebo 6+6. Uvedená řada trubek sahá od φ5 mm do φ180 mm, zatímco řady plných tyčí se liší podle modelu.
Hotová přímost závisí na jakosti materiálu, průměru trubky, tloušťce stěny, počáteční deformaci, pevnosti v tahu a nastavení procesu. Následující specifikace jsou referenční hodnoty; konečná konfigurace by měla být potvrzena podle skutečného obrobku.
| Model | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Válce Mn. | 7+7 válečků | 7+7 válečků | 10+1 válečky | 6+6 válečků | 10+1 válečky | 10+1 válečky | 10+1 válečky | 10+1 válečky | 10+1 válečky | 10+1 válečky |
| Požadavky na suroviny / Rozsah trubek (mm) | φ5–φ10 / Tloušťka stěny 1–7 | φ10–φ30 / Tloušťka stěny 1–7 | φ10–φ40 / Tloušťka stěny 1–5 | φ18–φ50 / Tloušťka stěny 1–4 | φ18–φ60 / Tloušťka stěny 3–12 | φ30–φ80 / Tloušťka stěny 2–7 | φ40–φ100 / Tloušťka stěny 2,5–10 | φ50–φ130 / Tloušťka stěny 2,5–10 | φ40–φ100 / Tloušťka stěny 2,5–10 | φ80–φ180 / Tloušťka stěny 3–20 |
| Požadavky na suroviny / Rozsah plné tyče (mm) | φ5–φ10 | φ10–φ15 | φ10–φ25 | φ10–φ25 | φ18–φ30 | φ30–φ45 | φ16–φ55 | φ16–φ60 | φ16–φ55 | φ80–φ95 |
| Délka suroviny (mm) | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Pevnost suroviny v tahu (MPa) | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤980 | ≤650 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Přímost suroviny (mm/m) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| Hotová přímost (mm/m) | ≤0,3–0,5 | ≤0,3–0,5 | ≤0,3–0,5 | ≤0,3 | ≤0,8 | ≤0,7 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤0,65 | ≤0,7 |
| Velikost válečku (mm) | φ68 × 90 | φ115 × 160 | φ130 × 210 | φ136 × 260 | φ150 × 260 | φ200 × 300 | φ220 × 300 | φ250 × 360 | φ220 × 300 | φ320 × 460 |
| Průměr válečku (mm) | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Vzdálenost otevření horního a dolního válce (mm) | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Nastavitelný rozsah náklonu | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° | 27° až -33° |
| Výkon hlavního motoru (kW) | 2,2 × 2 | 5,5 × 2 | 11 × 2 | 11 × 2 | 15 × 2 | 22 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 90 × 2 |
| Pohon s proměnnou frekvencí (kW) | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Výkon motoru zdvihu (kW) | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Pracovní rychlost (m/min) | 10–30 | 10–30 | 10–40 | 0–20 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 |
| Výška středu (mm) | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Hmotnost (t, referenční) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
U mosazných trubek nejsou nejdůležitějšími faktory výběru pouze vnější průměr. Tloušťka stěny, teplota materiálu, pevnost v tahu a příchozí deformace ovlivňují, jak velkou korekční sílu lze použít bez změny geometrie trubky.
U masivních mosazných tyčí jsou hlavními parametry průměr, délka, stav materiálu a požadovaná přímost. Pokud jeden stroj potřebuje zpracovat několik velikostí, je třeba před objednáním zkontrolovat celý pracovní rozsah a požadavky na seřízení válce.
Pokud má hotový výrobek úzkou toleranci přímosti, doporučuje se poskytnout vzorek, výkres nebo podrobnou specifikaci materiálu pro potvrzení konfigurace a testování procesu.
Výroba mosazných trubek a tyčí:Rovnání mosazných výrobků po extruzi, tažení za studena, žíhání a dalších tvářecích procesech.
Instalatérské a sanitární komponenty:Příprava mosazných trubek a tyčí pro kohoutky, ventily, armatury a související komponenty.
HVAC a chlazení:Zpracování mosazných trubek používaných v chladicích systémech, výměnících tepla a dalších tepelných zařízeních.
Elektrické komponenty:Výroba přímých mosazných tyčí a trubek pro terminály, konektory, vodivé součástky a hardware.
Automobilové komponenty:Příprava mosazných materiálů pro obráběné fitinky, konektory, senzory a další přesné díly.
Průmyslový hardware:Rovnací mosazné tyče a trubky používané pro tvarovky, spojovací prvky, nástroje a mechanické součásti.
Přesné obrábění:Poskytování rovnějších surovin pro CNC obrábění, řezání, řezání závitů, vrtání a ohýbání.
Společnost FangRong byla založena v roce 1998 a vyrábí rovnací stroje, zařízení pro tažení za studena a související metalurgické stroje. Společnost provozuje výrobní závody v Dongguanu a Yangjiangu v Číně.
Naše zařízení bylo dodáno více než 10 000 zákazníkům ve více než 60 zemích a regionech. Sortiment zahrnuje zařízení pro trubky, tyče a další aplikace při zpracování kovů.
Továrna Dongguan:Toto zařízení se nachází ve městě Dalang ve městě Dongguan a zaměřuje se na výrobu strojů pro tažení za studena, rovnací stroje a související zařízení na zpracování kovů.
Továrna Yangjiang:Toto zařízení se nachází v okrese Yangdong ve městě Yangjiang City a poskytuje další výrobní kapacitu pro řadu strojů FangRong.
Rámy strojů a konstrukční díly jsou vyrobeny a opracovány podle schváleného návrhu. Válce jsou opracovány a dokončeny podle požadovaných pracovních rozměrů a stavu povrchu, zatímco komponenty pohonu, seřízení a ovládání jsou sestaveny při finální integraci stroje.
Před expedicí je stroj zkontrolován z hlediska seřízení válců, chodu pohonu, regulace otáček, elektrických funkcí a celkového provozního stavu. Je-li to dohodnuto, mohou být k ověření procesu rovnání podle specifikovaných požadavků použity vzorkové trubky nebo tyče.
ISO 9001:2015:Certifikace systému managementu jakosti, Certifikát č. UQ231211R1.
Značka CE:Zařízení s označením CE je k dispozici podle příslušné konfigurace stroje a požadavků.
Kontrola SGS:Pokud to vyžaduje projekt nebo zákazník, lze zajistit inspekční služby třetích stran.
Patenty:Společnost FangRong vyvinula patentované technologie pro zařízení na zpracování kovů, včetně patentů na vynálezy a užitné vzory. Příklady zahrnují 2013207829011, 2008300532117 a ZL2015 2 0842922.7.
Rovnací stroje jsou připraveny podle jejich rozměrů, hmotnosti a způsobu dopravy. Hlavní strojní sestavy a volné součásti jsou před nakládkou zajištěny a chráněny s exportním balením a dokumentací uspořádanými podle místa určení a požadavků na přepravu.
Ano. Řada FR zahrnuje konfigurace pro trubky i plné tyče. Použitelný rozsah závisí na modelu, stavu materiálu a rozměrech obrobku. Aplikace trubek vyžadují zvláštní pozornost k vnějšímu průměru a tloušťce stěny.
Tloušťka stěny ovlivňuje odolnost trubky vůči ohybu a její odezvu na tlak válce. Tenkostěnné trubky obecně vyžadují více kontrolovaný kontakt, aby se zabránilo oválnosti nebo místní deformaci. Stroj by proto měl být vybrán s použitím jak průměru trubky, tak tloušťky stěny spíše než samotného vnějšího průměru.
Povrchové značení závisí na stavu válce, přítlaku, profilu válce, povrchu materiálu a nastavení procesu. Protože je mosaz relativně měkká, je třeba se vyhnout nadměrnému tlaku. Geometrii válce a pracovní podmínky lze konfigurovat podle požadovaného stavu povrchu.
V závislosti na modelu FR se uvedená hotová přímost pohybuje od ≤0,3 do ≤0,8 mm/m. Dosažitelný výsledek závisí také na jakosti mosazi, rozměrech trubky nebo tyče, vstupní deformaci a seřízení stroje. Pro těsné tolerance se doporučuje testování vzorku.
Ano, za předpokladu, že velikosti spadají do použitelného pracovního rozsahu vybraného modelu. Pokud jsou vyžadovány časté změny velikosti, je třeba při výběru stroje vzít v úvahu rozsah nastavení válce a požadavky na výměnu.
Uveďte prosím jakost mosazi, vnější průměr trubky a tloušťku stěny nebo průměr plné tyče, délku produktu, pevnost v tahu nebo tvrdost, vstupní přímost, požadovanou hotovou přímost, požadavky na povrch a rychlost výroby. Pro nestandardní aplikace je užitečný výkres nebo vzorek produktu.
Ano. FangRong dokáže nakonfigurovat stroj podle rozsahu obrobku a výrobního procesu. Možnosti mohou zahrnovat uspořádání válečků, hnací systém, ovládání rychlosti, podávací a vykládací zařízení a elektrickou konfiguraci.
Ano. Rovnací stroj lze umístit po procesech jako je vytlačování, tažení nebo žíhání a před řezáním, řezáním závitů, ohýbáním nebo obráběním. Vstupní a výstupní uspořádání lze uvažovat podle stávající výrobní linky.
Pro přesnou cenovou nabídku zašlete jakost mosazného materiálu, rozměry trubky nebo tyče, tloušťku stěny trubek, délku produktu, vstupní deformaci, požadovanou přímost, požadovanou rychlost výroby a množství. Pokud má obrobek speciální požadavky, doporučují se fotografie, výkresy nebo vzorek materiálu.
FangRong zajišťuje uvedení stroje do provozu a technickou podporu dle dohodnutého rozsahu projektu. Pro dodané zařízení lze zajistit pokyny k instalaci, školení obsluhy a podporu při odstraňování problémů.
```Adresa
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
E-mailem
