Horizontální rovnací stroj z nerezové oceli

Co to je

TheHorizontální rovnací stroj z nerezové ocelije válečkové rovnací zařízení speciálně navržené a optimalizované pro přesné rovnání nerezových trubek, trubek a plných tyčí. Zatímco základní princip rovnání – průchod obrobku několika sadami přesně vyrovnaných válců – je sdílen se stroji z uhlíkové oceli, zpracování nerezové oceli vyžaduje zásadní technické rozdíly:

- Materiály povrchu válcůmusí být pečlivě vybrány, aby se zabránilo zadření a poškrábání povrchu nerezové oceli

- Nižší rychlosti rovnáníjsou nutné, aby se zabránilo deformaci a povrchovým defektům

- Vyšší rovnací sílyjsou potřebné k překonání vyšší meze kluzu nerezové oceli

- Přísnější požadavky na kvalitu povrchupožadovat konfigurace válečků, které minimalizují kontaktní stopy

Kryty řady FangRong FR13 standardních modelů(FR‑20 až FR‑180), průměry manipulačních trubek odφ4 mm až φ180 mma pevné tyče zφ10 mm až φ90 mm. Stroj je k dispozici sSady 14, 15, 16, 17 nebo 20 válečků---více válečků zajišťuje vyšší přesnost přímosti, přičemž modely s 20 válečky dosahují0,1 mm/mpřímost. Celkový výkon se pohybuje od3 kW až 55 kW, se strojními závažími od700 kg až 25 000 kgv závislosti na modelu.

Stroje obsahujíosvědčená technologie rovnání tchajwanské značky--- Společnost byla založena v roce 1998 jako společný podnik s tchajwanským výrobcem s více než 30 lety zkušeností v oblasti rovnání a konstrukce tažných strojů.

Jak to funguje

Horizontální rovnání nerezové oceli funguje na principu víceválcového zpětného ohýbání se specifickými úpravami pro nerezový materiál:

1. Podávání obrobku: Trubka nebo tyč z nerezové oceli je zavedena do vodítka vstupu stroje. Správné vyrovnání je kritické --- nesprávně nastavená vstupní vodítka jsou častou příčinou vad rovnání nerezové oceli.

2. Progresivní rovnání: Obrobek prochází několika sadami rovnacích válců. Každá sada válečků vyvíjí řízený tlak pro progresivní správné ohýbání a zakřivení. Počet válců určuje počet cyklů zpětného ohýbání, které materiál podstoupí --- více válců = více korekčních bodů = vyšší přesnost.

3. Povrchová ochrana: Válečky jsou přesně broušeny do hyperbolických profilů a mohou obsahovat materiály chránící povrch, aby se zabránilo poškrábání a zadření nerezového povrchu.

4. Ovládání rychlosti: Rychlost obrobku je plynule měnitelná pomocí frekvenčního měniče. Pro nerezovou ocel,obvykle jsou vyžadovány nižší rychlostiaby se zabránilo deformaci a povrchovým defektům. Nabídka FR-76 a vyšší0--60 m/minplynule měnitelná rychlost; FR‑50 a nižší nabízejí volitelné rychlosti (9/18/27/45 m/min).

5. Vyhlazující a dimenzovací efekt: Kromě narovnání zajišťuje tlak válce aefekt vyhlazení povrchu a klížení---snížení drsnosti povrchu a zlepšení zaoblení (korekce ovality). To je zvláště cenné u nerezové oceli, kde je kvalita povrchu často kritická pro následné aplikace.

6. Splnit: Narovnaný obrobek vystupuje se zlepšenou přímostí (až do0,1 mm/m) a kulatost (≤0,05 mm), připravené k následnému zpracování nebo přímému použití.

Problémy, které řeší

Trubky a tyče z nerezové oceli představují jedinečné problémy s rovnáním, které horizontální rovnací stroj z nerezové oceli přímo řeší:

Opracování při rovnání: Nerezová ocel deformací rychle tvrdne. Pokud je rychlost rovnání příliš vysoká nebo tlak válce nadměrný, materiál se může deformovat, což vede k praskání povrchu, rozměrové nestabilitě a obtížím při následných tvářecích operacích. Pohon s frekvenčním měničem umožňujeřízené nízkorychlostní zpracováníminimalizovat pracovní zpevnění.

Poškrábání a oděr povrchu: Povrch ušlechtilé oceli se snadno poškrábe nebo poškrábe kontaktem s válečky z tvrdé oceli. To je zvláště problematické u jakostí 304 a 316 používaných při zpracování potravin, lékařských zařízeních a architektonických aplikacích, kde je kritický vzhled povrchu a odolnost proti korozi. Stroj používáválečkových materiálů chránících povrch(leštěná ocel, polyuretanové nátěry), aby se zabránilo poškození povrchu.

Vyšší rovnací síly: Nerezová ocel má vyšší mez kluzu (200--600 MPa) než uhlíková ocel, což vyžaduje větší narovnávací sílu. Řada FR poskytuje dostatečnou silovou kapacitu napříč všemi modely, s robustní konstrukcí (hmotnost až 25 000 kg), která zajišťuje stabilitu při zatížení.

Problémy s oválností a kulatostí: Trubky z nerezové oceli, zejména tenkostěnné profily, jsou náchylné k oválnosti. Víceválcový proces rovnání obnovuje kulatost≤0,05 mmtolerance.

Deformace tepelného zpracování: Trubky z nerezové oceli často podstupují rozpouštěcí žíhání, které může změkčit materiál a způsobit deformaci. Přímé narovnávání žíhaných tenkostěnných trubek může způsobit "vyrovnávací vlny", které ovlivňují rozměrové tolerance. Této závadě předchází řízené nastavení přítlaku válce a rychlosti stroje.

Nekonzistentní přímost: Přímost mimo specifikaci způsobuje problémy s podáváním při následném CNC obrábění, svařovacích přípravcích a montáži. Stroj dosahuje≤0,3 mm/mpřímost (standardní) a≤0,1 mm/m(20válcové modely).

Zkušenosti z oboru

Od roku 1998 FangRong navrhl a postavil rovnací stroje a tažné stoly pro zákazníky ve více než 70 zemích. Společnost byla založena v roce 1998 jako společný podnik s tchajwanským výrobcem s více než 30letými zkušenostmi v oblasti rovnání a tažných strojů a v roce 2013 se stala stoprocentně vlastněnou. Naše horizontální rovnačky obsahujíosvědčená technologie rovnání tchajwanské značky, rafinovaný prostřednictvím tisíců instalací po celém světě. Série FR pokrývá celé spektrum od přesných trubek s malým průměrem (φ4 mm) až po konstrukční trubky velkého průměru (φ180 mm), které slouží průmyslovým odvětvím včetně:

- 5 000+ ocelových mlýnů pro konečnou úpravu trubek a tyčí z nerezové oceli,

- 2 100+ procesorů z nerezové oceli,

- 1 800+ výrobců měděných/mosazných trubek,

- 700+ výrobců hliníku,

- 500+ uživatelů speciální slitiny.

Klíčové vlastnosti a výhody

1. Technologie povrchového ochranného válečku
Válečky mají přesně broušené povrchy, které zabraňují poškrábání a zadření povrchů z nerezové oceli. To je rozhodující pro třídy 304/316 používané v potravinářských, lékařských a architektonických aplikacích, kde kvalita povrchu určuje přijetí produktu.

2. Plynule nastavitelná regulace rychlosti pro prevenci zpevnění
Pohon s frekvenčním měničem poskytuje plynulou regulaci rychlosti ---umožňujícínízkorychlostní zpracovánípro minimalizaci mechanického zpevnění nerezové oceli. FR-76 a vyšší: 0--60 m/min; FR‑50 a nižší: volitelný 9/18/27/45 m/min.

3. Přesná kontrola přímosti
Dosahuje tolerance přímosti až do0,1 mm/m(model FR‑50 s 20 válečky) a typicky0,3 mm/mv celém rozsahu. Tolerance kulatosti:≤0,05 mm. Tato přesnost eliminuje potřebu sekundárních rovnání.

4. Konfigurace více válečků pro přesné škálování
Modely dostupné sSady 14, 15, 16, 17 nebo 20 válečků. Více válečků zajišťuje vyšší přesnost přímosti --- modely s 20 válečky dosahují0,1 mm/mpřímost. Počet válců přímo koreluje s přesností rovnání.

5. Pokrytí širokého průměru (φ4--φ180 mm)
Třináct modelů pokrývá průměry trubek od 4 mm do 180 mm a plné tyče od 10 mm do 90 mm. Tato komplexní řada umožňuje přizpůsobení stroje vašim konkrétním výrobním velikostem.

6. Efekt vyhlazení povrchu a velikosti
Kromě rovnání zajišťuje tlak válce avyhlazující a dimenzovací efekt---snížení drsnosti povrchu a zlepšení zaoblení (korekce ovality). To často eliminuje potřebu samostatných operací povrchové úpravy.

7. Vysoce odolná konstrukce pro nepřetržitý provoz
Robustní rámová konstrukce s hmotností od 700 kg do 25 000 kg zajišťuje stabilitu a provoz bez vibrací za podmínek nepřetržité výroby --- nezbytné pro zachování přesnosti přímosti u nerezové oceli.

8. Všestranná kompatibilita třídy nerezové oceli
Zpracovává nerezové oceli 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 a další. Zvládne jak bezešvé a svařované trubky, tak i masivní kruhové tyče.

9. Osvědčená technologie tchajwanské značky
Zahrnujeosvědčená technologie rovnání tchajwanské značkys více než 30letým inženýrským dědictvím. Vylepšené prostřednictvím tisíců instalací po celém světě.

10. Energetická účinnost
Celkový výkon se pohybuje od 3 kW do 55 kW, přičemž pohon s frekvenčním měničem snižuje spotřebu energie ve srovnání s provozem s pevnými otáčkami.

Technické specifikace

Průvodce výběrem

Níže uvedená tabulka uvádí kompletní modely horizontálních rovnaček řady FR. Při výběru zvažte:

- Typ a průměr obrobku-- vyberte model, jehož rozsah průměrů zahrnuje vaše výrobní velikosti. Pro trubky viz "Maximální průměr rovnání"; pro plné tyče viz "Max bar."

- Požadavek na přímost-- vyšší požadavky na přesnost (0,1 – 0,2 mm/m) obvykle vyžadují modely s více válečky (17 nebo 20 sad).

- Počet válečků-- více válečků = vyšší přesnost přímosti. FR‑50 (20 válců) dosahuje0,1 mm/m; FR‑76 (17 válečků) dosahuje0,2 mm/m; dosahuje většina 14válcových modelů0,3 mm/m.

- Požadavek na rychlost-- všechny modely nabízejí plynulou regulaci rychlosti pomocí frekvenčního měniče. Větší modely mají vyšší rozsahy rychlostí (až 60 m/min).

- Napájení-- zajistěte, aby elektrické napájení v místě odpovídalo celkovému požadavku na výkon (3 kW až 55 kW).

- Povrchová ochrana-- specifikujte požadavky na materiál povrchu válce na základě vašich norem kvality povrchu.

- "T" označuje tloušťku stěny trubky (např. T3,0 = 3,0 mm tloušťka stěny)

- FR‑50 a nižší nabízejí volitelné rychlosti (9/18/27/45 m/min) prostřednictvím vícestupňové převodovky

- FR-76 a vyšší mají 0--60 m/min plynule měnitelnou rychlost prostřednictvím frekvenčního měniče

- Všechny modely obsahují frekvenční měnič pro řízení rychlosti tam, kde je to uvedeno

- Materiály válečků s povrchovou ochranou jsou k dispozici na vyžádání

Aplikace

Výroba lékařských přístrojů a chirurgických nástrojů

- Nerezové hypotrubky-- hadičky s jemným průměrem (φ4--φ16 mm) pro katétry, vodicí dráty a chirurgické nástroje

- Přesné trubkypro systémy dodávání tekutin a implantovatelná zařízení

- Polotovary chirurgických nástrojů-- rovnání po tažení nebo obrábění

Věc: Výrobce zdravotnických prostředků používá stroj FR‑20 (15-válcový) k narovnání hypotubusů z nerezové oceli 304 pro sestavy katetru. Povrchové ochranné válečky zabraňují poškrábání kritických vnitřních a vnějších povrchů a nízkorychlostní provoz (9 m/min) zabraňuje mechanickému zpevnění, které by ovlivnilo následné tvářecí operace.

Zařízení na zpracování potravin a nápojů

- Trubky z nerezové oceli 316L-- pro potrubní systémy potravinářské kvality vyžadující sanitární povrchy

- Trubky výměníku tepla-- rovnání po svařování pro zpracování mléka a nápojů

- Strukturální potrubí-- pro rámy a dopravníky potravinářských zařízení

Věc: Výrobce zařízení na zpracování potravin používá stroj FR‑76 (20-válcový) k rovnání trubek z nerezové oceli 316L pro sanitární potrubí. Konfigurace s 20 válečky dosahuje přímosti 0,2 mm/m, což zajišťuje těsnost svarových spojů, zatímco válečky z leštěné oceli zachovávají požadovanou povrchovou úpravu pro aplikace ve styku s potravinami.

Architektonické a dekorativní aplikace

- Zábradlí a zábradlí z nerezové oceli-- estetická přímost pro architektonické prvky

- Dekorativní hadice-- Nerez se zrcadlovou povrchovou úpravou pro interiérové ​​a exteriérové ​​aplikace

- Konstrukční sekce-- rovnání po tvarování pro fasády budov

Věc: Architektonický kovovýrobec používá stroj FR‑100 (17-válcový) k rovnání 304 trubek z nerezové oceli pro stavbu zábradlí. Přesné rovnání stroje a efekt vyhlazování povrchu eliminují potřebu leštění po rovnání, čímž se zkracuje doba výroby.

Automobilový průmysl a EV

- Palivové a brzdové vedení-- nerezové trubky pro automobilové systémy odolné proti korozi

- Součásti výfukového systému-- rovnání po ohýbání a tvarování

- Trubky pro chlazení baterií-- přesné nerezové potrubí pro tepelný management EV

Ropa a plyn / Chemické zpracování

- Přístrojové potrubí-- Nerezové trubky 316/316L pro řídicí systémy

- Trubky výměníku tepla-- rovnání po svařování pro korozivní prostředí

- Důlní nástroje- tyče z vysoce pevné nerezové slitiny

Obecné zpracování nerezové oceli

- Pažba tyčí z nerezové oceli-- rovnání po válcování za tepla nebo tažení za studena

- Bezešvé a svařované trubky-- dokončovací práce pro různé průmyslové aplikace

- Přesné hřídele-- rovnání pro CNC obrábění

Věc: Servisní středisko z nerezové oceli používá stroj FR‑180 (17-válcový) k rovnání nerezových trubek velkého průměru 304 až do vnějšího průměru 168 mm. Odolná konstrukce stroje a konfigurace se 17 válci zvládají vyšší mez kluzu nerezové oceli a dosahují přímosti v rámci specifikací API a ASTM.

Proč si vybrat nás

26 let rovnací techniky
Společnost FangRong byla založena v roce 1998 a začala jako společný podnik s tchajwanským specialistou na kreslení. V roce 2013 jsme se stali stoprocentním vlastnictvím, ale technické znalosti zůstávají – postavili jsme více horizontálních rovnaček z nerezové oceli než většina konkurentů.

Dvě výrobní zařízení
Továrny Dongguan a Yangjiang - celková roční kapacita > 650 strojů. Průměrný roční obrat 45 milionů RMB. Dvě pracoviště umožňují paralelní výrobu, zkracují dodací lhůty a poskytují flexibilitu pro velké zakázky.

Globální traťový rekord
Exportováno do 70+ zemí. Více než 10 000 zákazníků – včetně 5 000+ oceláren, 2 100+ nerezových procesorů, 1 800+ výrobců mědi/mosazi, 700+ výrobců hliníku a 500+ uživatelů speciálních slitin.

Osvědčená technologie tchajwanské značky
Naše rovnačky obsahujíosvědčená technologie rovnání tchajwanské značky, zdokonalený desetiletími technického vývoje a tisíci instalací po celém světě.

Přísné tovární testování
Každý stroj běží naprázdno po dobu 30 minut, poté s plným zatížením při jmenovité kapacitě po dobu 2 hodin s použitím skutečných vzorků nerezové oceli (pokud jsou k dispozici). Ověřuje se přímost, kruhovitost, povrchová úprava a rozměrová přesnost. Sleduje se vyrovnání válečků, vibrace a proud motoru.

Volitelné možnosti válečku pro ochranu povrchu
Nabízímeválečkových materiálů chránících povrchaby se zabránilo poškrábání a zadření povrchů nerezové oceli --- kritické pro třídy 304/316 používané v potravinářských, lékařských a architektonických aplikacích.

Komplexní poprodejní služby
Dohled nad instalací, uvedení do provozu, zaškolení obsluhy, dodávka náhradních dílů a vzdálená diagnostika. Globální servisní síť s místními inženýry v klíčových regionech zajišťuje rychlou podporu.

Vlastní technická podpora
Náš tým zajišťuje optimalizaci konfigurace válečků, nastavení parametrů rychlosti, výběr válečků s ochranou povrchu a integraci automatizace na míru vašim specifikacím z nerezové oceli. Nabízíme bezplatné výpočty kapacity rovnání a dispoziční výkresy.

Workshop a kontrola kvality

Dvě výrobní zařízení

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Sídlo a primární výrobní základna ve městě Dalang, Dongguan City. Specializuje se na stroje pro tažení za studena, rovnací stroje a zařízení na válcování nití.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundární zařízení v okrese Yangdong, město Yangjiang, rozšiřuje výrobní kapacitu a umožňuje rychlejší dodávky.

Výrobní proces

1. Objednávka inženýrství-- Přizpůsobená konfigurace válců, ovládání rychlosti, výběr válců s ochranou povrchu a uspořádání automatizace na základě třídy nerezové oceli, rozsahu průměrů a požadavku na přímost.

2. Kontrola surovin-- Chemické kontroly a kontroly tvrdosti ocelových plechů, hřídelí, válečků a ozubených kol.

3. Obrábění-- Válečky přesně broušené do hyperbolických profilů; rámy opracované pro přesné vyrovnání válečků.

4. Podsestava-- Sady válců, převodovka a hnací systém jsou předem smontovány a otestovány.

5. Konečná montáž-- Všechny mechanické, elektrické a řídicí systémy jsou integrovány.

6. Programování PLC-- Přizpůsobená řídicí logika s HMI, včetně nastavení rychlosti a parametrů.

7. Zkouška při plné zátěži-- Skutečné rovnání trubek/tyčů z nerezové oceli pomocí vzorků dodaných zákazníkem (pokud jsou k dispozici) pro ověření přímosti, kulatosti, kvality povrchu a nepřítomnosti poškrábání/odírání.

8. Inspekce-- Měření přímosti, kontrola kruhovitosti, kontrola povrchové úpravy (včetně kontroly poškrábání), zkouška těsnosti oleje, kontrola elektrické bezpečnosti.

9. Obal-- Dřevěné bedny vhodné pro export s bariérou proti vlhkosti a ochranou proti korozi.

Kontrola kvality
Udržujeme zdokumentované postupy kvality pro každý krok. Hlášení o neshodě jsou sledována a jsou implementována nápravná opatření. Naše průměrné skóre zákaznického auditu bylo v posledních letech trvale vysoké.

Certifikace

- ISO9001:2015-- Systém managementu kvality pro návrh, výrobu, instalaci a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

- Značka CE-- Soulad se směrnicí o strojních zařízeních 2006/42/ES, včetně nouzových zastavení, dvouručních ovladačů a světelných závor.

- Inspekce SGS-- Nezávislé ověření výkonu stroje a bezpečnostních prvků.

- Národní patenty-- 32 patentů na vynálezy a 100+ užitných vzorů. Příklady: 2013207829011 (zařízení pro napínání řetězu), 2008300532117 (vícevláknový držák matrice), ZL201520842922.7 (systém rychlovýměnného trnu).

Balíčky a doprava

Často kladené otázky

Technické dotazy

Q1: Jaké třídy nerezové oceli může řada FR zpracovávat?

Řada FR zpracovává nerezové oceli 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 a další. Stroj zpracovává jak austenitické (řada 300), tak feritické/martenzitické (řada 400) nerezové oceli.

Q2: Jaké přímosti lze dosáhnout u nerezové oceli?

- 14 válečků: ≤0,3 mm/m

- 15--16 válečků: ≤0,2--0,3 mm/m

- 17 válečků: ≤0,2--0,3 mm/m

- 20 válečků: ≤0,1--0,2 mm/m (FR‑50 20-válcový dosahuje0,1 mm/m)

Q3: Jaký rozsah průměrů může pokrýt řada FR?

Řada FR pokrývá průměry trubek odφ4 mm(FR‑20) ažφ180 mm(FR‑180) a pevné tyče zφ10 mm(FR‑20) ažφ90 mm(FR-180). Vyberte model, jehož sortiment zahrnuje vaše výrobní velikosti.

Q4: Proč se rovnání nerezové oceli liší od rovnání uhlíkové oceli?

Nerezová ocel má vyšší mez kluzu (200--600 MPa vs. 200--350 MPa), deformací rychle tvrdne a vyžaduje ochranu povrchu, aby se zabránilo poškrábání a zadření. Řada FR řeší tyto výzvy prostřednictvím materiálů válečků s povrchovou ochranou, provozu s nižší rychlostí a vyšší silové kapacity.

Q5: Jaké možnosti válečku na ochranu povrchu jsou k dispozici?

Výběr závisí na vašich požadavcích na kvalitu povrchu a na konkrétní zpracovávané třídě nerezové oceli.

Q6: Jaká je doporučená rychlost rovnání pro nerezovou ocel?

Nerezová ocel obvykle vyžadujenižší rychlostinež uhlíková ocel, aby se zabránilo mechanickému zpevnění a povrchovým defektům. FR‑76 a vyšší nabízejí plynulou rychlost 0--60 m/min; FR‑50 a nižší nabízejí volitelnou rychlost 9/18/27/45 m/min. Doporučujeme začít s nižšími otáčkami a upravit podle odezvy materiálu.

Q7: Dokáže stroj zvládnout jak bezešvé, tak svařované trubky z nerezové oceli?

Ano. Řada FR zpracovává bezešvé i svařované trubky z nerezové oceli ve specifikovaných rozmezích průměrů.

Q8: Zlepšuje stroj povrchovou úpravu?

Ano. Proces rovnání poskytuje avyhlazující a dimenzovací efekt---snížení drsnosti povrchu a zlepšení zaoblení (korekce ovality). To je zvláště cenné u nerezové oceli, kde je kvalita povrchu kritická.

Obchodní a nákupní otázky

Q9: Jak mohu vybrat správný model pro nerezovou ocel?

Poskytněte nám: jakost nerezové oceli, typ obrobku (trubka nebo tyč), rozsah průměrů, cílovou přímost, požadavky na kvalitu povrchu a požadovaný výkon. Doporučíme nejvhodnější model, konfiguraci válečku a materiál válečku chránící povrch.

Q10: Co je součástí standardní dodávky?

Stroj kompletní s hlavním motorem, převodovkou, rovnacími válci, rámy válců, frekvenčním měničem (pokud je to možné), ovládacím panelem PLC s HMI a standardním nářadím. Materiály válečků s povrchovou ochranou jsou k dispozici na vyžádání.

Q11: Jaká je typická dodací lhůta od objednávky po doručení?

- Standardní modely (FR-20 až FR-100): 30--60 dní.

- Velké modely (FR‑120 a vyšší): 60--90 dní v závislosti na specifikacích. Operace ve dvou továrnách umožňují paralelní výrobu pro více zakázek a často dokážeme zkrátit dodací lhůty u urgentních projektů.

Q12: Jaké platební podmínky nabízíte?

Standardní podmínky:30% zálohapři potvrzení objednávky,70 % před odesláním(po továrním přejímacím testu).

Q13: Jakou záruku poskytujete?

12 měsíců od uvedení do provozu.

Q14: Poskytujete náhradní díly a poprodejní podporu?

Ano. V našem skladě v Dongguanu držíme zásoby běžných náhradních dílů (řetězy, řetězová kola, těsnění, senzory). Vzdálené řešení problémů prostřednictvím videohovoru je bezplatné.

Q15: Mohu navštívit továrnu a vidět běžící stroj?

Absolutně. Vítáme zákazníky v našich závodech Dongguan a Yangjiang. Po předchozí domluvě můžeme zajistit živou ukázku s vaším vlastním materiálem. Mnoho zákazníků potvrdilo naši kvalitu prostřednictvím kontrol na místě.

Q16: Nabízíte školení?

Ano. Během uvádění do provozu poskytujeme 3–5 dní školení na místě vašim operátorům a pracovníkům údržby. Školení zahrnuje provoz, výměnu matrice, běžnou údržbu a diagnostiku poruch.

Q17: A co instalační a zakládací práce?

Dodáváme podrobné výkresy základů a rozložení kotevních šroubů. Naši inženýři budou dohlížet na instalaci a uvedení do provozu. Za příplatek můžeme poslat kompletní instalační tým.

Q18: Je stroj certifikován CE?

Ano, všechny standardní modely FR mají certifikaci CE, díky čemuž jsou kompatibilní pro dovoz do EU a dalších regionů, které to vyžadují. V případě potřeby můžeme také poskytnout UKCA.