Měděný horizontální rovnací stroj

TheMěděný horizontální rovnací strojje víceválcový rovnací stroj pro měděné trubky, trubky, plné tyče a profily po vytlačování, tažení, žíhání nebo manipulaci. Využívá řízené zpětné ohýbání prostřednictvím několika sad válců ke korekci prohnutí, zakřivení a menší ovality, aniž by bylo nutné samostatné rovnání.

Měď potřebuje jiné podmínky rovnání než ocel. Jeho relativně nízká mez kluzu a měkký povrch způsobují, že nadměrný tlak válce je běžnou příčinou povrchových stop, zatímco různé teploty vyžadují různé síly při rovnání a rychlosti linky. Řada FR je proto konfigurována kolempočet válců, průměr obrobku, temperování mědi, tolerance přímosti a požadavky na povrchovou úpravu.

U výrobních linek, kde se měděná trubka bude pájet, ohýbat, pokovovat nebo montovat automaticky, je důležitá jak přímost, tak stav povrchu. Správná geometrie a nastavení válečku pomáhají opravit trubku bez zavádění nových škrábanců, nadměrné deformace nebo nadměrné korekce.

Série FangRong FR zahrnuje13 standardních konfigurací od FR-20 do FR-180, pokrývající průměry měděných trubek odφ4 mm až φ180 mma pevné tyče zφ10 mm až φ90 mm. V závislosti na modelu, který stroj používáSady 14, 15, 16, 17 nebo 20 válečků. Vybrané konfigurace 20 válců mohou dosáhnout přímosti tak nízké jako0,1 mm/m. Celkový výkon motoru se pohybuje od3 kW až 55 kW, s hmotnostmi strojů od cca700 kg až 25 000 kg.

Zařízení obsahuje technologii rovnání vyvinutou díky dlouhodobé spolupráci FangRong s tchajwanským výrobcem. Společnost FangRong byla založena v roce 1998 jako společný podnik a v roce 2013 se stala stoprocentním vlastnictvím, přičemž si zachovala inženýrské zkušenosti s rovnáním a kreslením vyvinuté díky této spolupráci.

Jak funguje proces rovnání mědi

Řada FR používávíceválcové zpětné ohýbání. Namísto korekce ohybu v jednom bodě vysokou silou prochází obrobek po sobě následujícími válečky, které aplikují menší řízené korekce. To rozloží deformaci podél trubky nebo tyče a umožní obsluze dosáhnout požadované přímosti s menším rizikem trvalého nadměrného ohnutí.

1. Krmení a zarovnání
Měděná trubka nebo tyč vstupuje přes vodicí systém. Správné vyrovnání vstupu je důležité, protože nesprávně umístěný obrobek může způsobit nekonzistentní přímost, i když je nastavení válečku správné.

2. Progresivní zpětné ohýbání
Několik sad válců aplikuje řízený tlak z různých směrů. Geometrie a nastavení válečku jsou přizpůsobeny průměru obrobku. Více sad válců poskytuje více korekčních bodů a obecně se volí, když jsou vyžadovány užší tolerance přímosti.

3. Kontrolovaný povrchový kontakt
Měď je měkčí než ocel, zejména v žíhaném stavu. Povrchy válců jsou proto precizně dokončeny, sk dispozici jsou válečky s povrchovou ochranoukdyž aplikace vyžaduje přísnou kontrolu škrábanců, zadření nebo povrchových stop.

4. Nastavení rychlosti
FR-76 a větší modely poskytujíProměnná rychlost 0-60 m/minpřes frekvenční měnič. FR-50 a menší modely používají volitelné rychlosti9/18/27/45 m/min. Skutečná rychlost výroby by měla být zvolena spíše podle slitiny mědi, tvrdosti, rozměrů trubek, cíle přímosti a požadavků na povrch, než jednoduše používat maximální rychlost.

5. Efekt rovnání a klížení
Řízený válečkový kontakt může také snížit menší oválnost a zlepšit rozměrovou konzistenci. Rovnání by však nemělo být považováno za náhradu za specializovaný proces klížení, pokud jsou vyžadovány úzké rozměrové tolerance.

6. Vybíjení
Hotová trubka nebo tyč opouští stroj se zadanou přímostí a je připravena pro následné ohýbání, řezání, pájení, pokovování, montáž nebo jiné dokončovací operace.

Jaké problémy řeší?

Poškození povrchu při rovnání
Měď lze snadno označit nevhodným povrchem válečků nebo nadměrným tlakem. U trubek HVAC, elektrických přípojnic a dekorativních měděných výrobků mohou tyto značky vést k odmítnutí nebo dodatečným dokončovacím pracím. Volitelné válečky s povrchovou ochranou pomáhají toto riziko snížit.

Různé teploty mědi
Měkká žíhaná měď a tvrdě tažená měď nereagují na stejné nastavení rovnání. Tlak válce a rychlost zpracování musí být přizpůsobeny stavu materiálu, aby se zabránilo deformaci nebo opakovaným průchodům.

Ohýbání po vytlačování a tažení
Měděné trubky a tyče se mohou zakřivit během vytlačování, tažení za studena, žíhání, navíjení nebo přepravy. Víceválcové rovnání koriguje toto zakřivení dříve, než materiál vstoupí do další výrobní fáze.

Oválnost trubky
Tenkostěnné měděné trubky mohou během tvarování a manipulace vyvinout oválnost. Správně nastavené válečky mohou poskytnout sekundární efekt dimenzování při korekci přímosti. Dosažitelný výsledek závisí na rozměrech trubky, stavu materiálu a počáteční deformaci.

Nekonzistentní přívod do následného zařízení
Nadměrné zakřivení může narušovat automatické ohýbání trubek, řezání, svařování, pájení a montáž. Řízený proces rovnání zlepšuje konzistenci podávání a snižuje ruční korekci.

Problémy s upevněním trubky
Při výrobě HVAC, chlazení, instalatérství a výměníků tepla může nadměrné ohýbání nebo oválnost ovlivnit umístění trubek a uchycení spojů. Konzistentní přímost činí následné tvarování a spojování opakovatelnější.

Klíčové vlastnosti pro zpracování mědi

Volitelné možnosti válečku pro ochranu povrchu

Měď vyžaduje pečlivou kontrolu kontaktu válce s obrobkem. Precizně broušené povrchy válců a volitelné materiály na ochranu povrchu jsou k dispozici pro aplikace, kde nelze akceptovat poškrábání a oděr.

Variabilní rychlost pro různé teploty mědi

Podpora strojů FR-76 a větších0-60 m/minprovoz s proměnnou rychlostí. FR-50 a menší modely poskytují9/18/27/45 m/minvolitelné rychlosti. To umožňuje, aby byla linka upravena podle teploty materiálu a požadavků na produkt, místo aby byla každá specifikace mědi nucena procházet stejným nastavením.

Konfigurace více válců

Řada FR je k dispozici s14, 15, 16, 17 nebo 20 válečků. Vyšší počet válců poskytuje další korekční body a běžně se bere v úvahu, když výrobní linka vyžaduje těsnější přímost. Například je určena konfigurace FR-50 s 20 válečky≤0,1 mm/mpřímost.

Široký rozsah průměru

Série pokrývá měděné trubky odφ4 mm až φ180 mma pevné tyče zφ10 mm až φ90 mm. To umožňuje stejnou produktovou řadu pokrývat malé přesné trubky i větší průmyslové měděné produkty.

Vhodné pro měď a slitiny mědi

Měděné horizontální rovnací stroje lze konfigurovat pro čistou měď jako napřC11000 a C12200, stejně jako mosaz, bronz, kupronickel a další slitiny mědi. Bezešvé i svařované trubky lze zpracovávat, pokud jejich rozměry spadají do pracovního rozsahu zvoleného stroje.

Vysokorychlostní výroba

Tažnost mědi umožňuje relativně vysoké rychlosti rovnání, ale maximální rychlost by neměla být jediným kritériem výběru. Pro velkoobjemovou výrobu je správná kombinace konfigurace válce, rychlosti, tlaku a stavu obrobku důležitější než pouhé zvýšení rychlosti linky.

Technické specifikace

Jak vybrat správný model FR

Pro rovnání mědi vyberte stroj podleprůměr trubky nebo tyče, tloušťka stěny, slitina mědi a temperace, počáteční zakřivení, požadovaná přímost, požadavek na povrchovou úpravu a rychlost výroby. Pokud bude stejný stroj zpracovávat několik velikostí, měl by být zvážen úplný rozsah velikostí spíše než výběr pouze podle největšího průměru.

Technické poznámky:T označuje tloušťku stěny trubky, například T3.0 znamená tloušťku stěny 3,0 mm. FR-50 a menší modely používají volitelné rychlosti 9/18/27/45 m/min. FR-76 a větší modely poskytují 0-60 m/min proměnnou rychlost prostřednictvím frekvenčního měniče. Materiály povrchu válců mohou být specifikovány podle měděného produktu a požadavků na kvalitu povrchu.

Aplikace

HVAC a chladicí měděné trubky

Měděné trubky pro klimatizační hady, chladicí systémy, výparníky, kondenzátory a výměníky tepla často vyžadují rovnání před automatickým ohýbáním do U nebo sestavováním trubek na trubkovnici. Konzistentní přímost pomáhá následnému zařízení udržovat opakovatelné podávání a polohování.

Elektrické a energetické zařízení

Měděný horizontální rovnací stroj je vhodný pro měděné přípojnice, vodiče a kruhové tyče používané v rozvaděčích, transformátorech, elektrických rozvodných zařízeních a energetických systémech. Povrchová ochrana je zvláště důležitá tam, kde si hotová měď musí zachovat čistou kontaktní plochu.

Automotive and EV Thermal Management

Měděné trubky používané v automobilových klimatizačních systémech a chladicích okruzích EV mohou vyžadovat narovnání po tažení nebo tvarování. Vhodná konfigurace válce může připravit trubku pro následné ohýbání a montážní operace.

Instalatérské a stavební služby

Měděné trubky na vodu, plynové trubky a další trubky pro stavebnictví lze po výrobě nebo manipulaci narovnat, aby se zlepšila rozměrová konzistence před řezáním, spojováním a instalací.

Lékařské a přístrojové trubky

Měděné trubky o malém průměru používané v přístrojových a kapalinových systémech vyžadují pečlivou kontrolu přímosti a stavu povrchu. FR-20 je určen pro průměry trubek odφ4 mmv závislosti na konkrétní tloušťce stěny trubky a stavu materiálu.

Výrobky z mědi, mosazi a bronzu

Stejný princip rovnání lze aplikovat na trubky ze slitiny mědi a plné tyče, včetně výrobků z mosazi, bronzu a měďnatého niklu. Konečné nastavení válců by mělo být určeno ze slitiny, tvrdosti, rozměrů, počátečního zakřivení a požadované přímosti.

Proč si vybrat FangRong

26+ let rovnací techniky
Společnost FangRong byla založena v roce 1998 a začala jako společný podnik s tchajwanským výrobcem specializujícím se na tažné a rovnací zařízení. Společnost se stala stoprocentním v roce 2013 a pokračovala ve vývoji rovnacího a tažného stroje pro zpracování kovových trubek a tyčí.

Dvě výrobní zařízení
Výrobní závody Dongguan a Yangjiang poskytují kombinovanou roční kapacitu více než650 strojů. Nastavení výroby na dvou místech podporuje současnou výrobu pro více projektů a větší zakázky.

Zkušenosti v oblasti zpracování kovů
FangRong hlásí zařízení dodaná zákazníkům v70+ zemí, s více než10 000 zákazníkůzpracování oceli, nerezové oceli, mědi, mosazi, hliníku a speciálních slitin.

Tovární testování před odesláním
Každý stroj prochází chodem naprázdno a testováním při plné zátěži. Tam, kde jsou k dispozici vzorky zákazníků, lze pro testování použít skutečné měděné trubky nebo tyče. Před odesláním se kontroluje přímost, kruhovitost, vyrovnání válců, vibrace, proud motoru, stav povrchu, únik oleje a elektrické funkce.

Technická podpora specifická pro měď
Před výrobou může FangRong vyhodnotit slitinu mědi, tvrdost, průměr, tloušťku stěny, cílovou přímost, požadavky na povrch a požadavky na výkon, aby určil vhodnou konfiguraci válce, rozsah otáček a povrchovou úpravu válce.

Instalace a poprodejní podpora
Podpora zahrnuje dohled nad instalací, uvedení do provozu, zaškolení obsluhy, dodávku náhradních dílů, vzdálené řešení problémů a technickou pomoc. Pro instalaci stroje jsou k dispozici výkresy základů a rozložení kotevních šroubů.

Workshop a kontrola kvality

Proces výroby a kontroly

1. Technická revize— Konfigurace válců, rozsah otáček, povrchová ochrana a uspořádání stroje jsou určeny ze specifikací mědi zákazníka a výrobních požadavků.

2. Kontrola materiálu— Ocelové plechy, hřídele, válečky, ozubená kola a další klíčové součásti jsou před obráběním kontrolovány.

3. Přesné obrábění— Válcové plochy a rámy strojů jsou opracovány na požadovanou geometrii a vyrovnání.

4. Mechanická montáž— Sestavy válců, součásti převodovky, převodovka a hnací systém jsou smontovány a zkontrolovány.

5. Elektrická integrace— Motor, invertor, PLC, HMI, senzory a bezpečnostní ovládací prvky jsou integrovány a testovány.

6. Strojní zkoušení— Celý stroj je před odesláním spuštěn. Zákaznické vzorky mědi mohou být použity pro ověření výkonu, pokud jsou poskytnuty.

7. Závěrečná kontrola— Před balením se kontroluje přímost, kulatost, stav povrchu, elektrická bezpečnost, vibrace a únik oleje.

8. Exportní obaly— Stroje jsou chráněny proti vlhkosti, korozi a poškození při manipulaci během mezinárodní přepravy.

Certifikace a technické průkazy

ISO 9001:2015— Systém managementu jakosti pokrývající konstrukční, výrobní, instalační a servisní činnosti společnosti. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Standardní stroje FR se dodávají se shodou CE pro platné požadavky na bezpečnost strojního zařízení, včetně příslušných funkcí nouzového zastavení a bezpečnostních funkcí.

Inspekce SGS— K dispozici jsou nezávislé inspekční služby pro ověření výkonu stroje a bezpečnosti podle požadavků projektu.

Patentovaná technologie— FangRong je držitelem národních patentů na vynálezy a užitné vzory pokrývající součásti zařízení a technologie, včetně napínání řetězu, vícepramenného držení matrice a rychlovýměnných systémů trnu.

Balení a doprava

Před odesláním je stroj zkontrolován, chráněn proti korozi a zabalen pro mezinárodní přepravu. Balení a přepravní podmínky jsou určeny podle rozměrů stroje, hmotnosti, způsobu přepravy a místa určení.

Často kladené otázky

Jaké měděné výrobky dokáže tento rovnací stroj zpracovat?

Stroj je určen pro měděné a měděné slitiny trubky, trubky, masivní kruhové tyče a profily. Mezi typické materiály patří C11000, C12200, mosaz, bronz a měďnatý nikl. Lze zpracovávat jak bezešvé, tak svařované trubky, pokud rozměry výrobku a stav materiálu odpovídají vybranému modelu.

Jak si mohu vybrat správný model FR?

Výběr modelu závisí především na maximálním a minimálním průměru výrobku, tloušťce stěny, stavu materiálu, požadované přímosti a rychlosti výroby. Například FR-20 a FR-25 jsou vhodné pro menší trubky a tyče, zatímco FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 a FR-180 pokrývají větší produkty. Konfiguraci 14, 17, 20 válečků lze také zvolit, pokud je vyžadována větší přímost nebo více kontrolovaná korekce.

Jaké přímosti může stroj dosáhnout?

Standardní konfigurace jsou specifikovány na ≤0,3 mm/m, zatímco vybrané konfigurace s více válečky mohou dosáhnout ≤0,2 mm/m nebo ≤0,1 mm/m. Skutečný výsledek závisí na průměru trubky, tloušťce stěny, teplotě materiálu, počáteční deformaci a nastavení válečku. Pro náročné aplikace by měla být konečná specifikace potvrzena pomocí skutečných vzorků zákazníka.

Dokáže narovnat žíhané a natvrdo tažené měděné trubky?

Ano. Žíhaná měď a natvrdo tažená měď však vyžadují jiný přítlak válce a nastavení stroje. Měkčí materiál je náchylnější k promáčknutí a povrchovému značení, zatímco tvrdší materiál obecně vyžaduje větší korekční sílu. Parametry rovnání by proto měly být upraveny podle slitiny mědi, temperace a rozměrů trubek spíše než používat jedno pevné nastavení pro všechny produkty.

Poškodí válečky měděný povrch?

Měď je měkčí než ocel a může se poškrábat nebo označit, pokud tlak válce, zarovnání nebo stav povrchu nejsou vhodné. Stroj lze konfigurovat s válečkovými materiály a povrchovými úpravami vhodnými pro zpracování mědi. U výrobků s kritickým vzhledem, jako jsou trubky HVAC, dekorativní mosazné trubky nebo nechráněné měděné součásti, by měly být požadavky na povrch specifikovány před výrobou.

Dokáže stroj korigovat ovalitu i přímost?

Víceválcový rovnací proces může pomoci snížit menší oválnost při korekci ohybu, ale nenahrazuje speciální proces dimenzování nebo kalibrace trubek. Pokud má aplikace přísné požadavky na vnější průměr, tloušťku stěny nebo kruhovitost, měly by být tyto tolerance vyhodnoceny samostatně při výběru stroje.

Může být stroj testován s našimi měděnými produkty před odesláním?

Ano. Tovární testování lze provádět s měděnými trubkami, tyčemi nebo profily dodanými zákazníkem. Zkouška může vyhodnotit přímost, stav povrchu, seřízení válce, stabilitu stroje a provozní parametry za skutečných podmínek materiálu. To se doporučuje při zpracování nové slitiny mědi, tenkostěnných trubek nebo výrobků s přísnými požadavky na přímost.